一种局部减薄模壳的方法与流程

文档序号:16798930发布日期:2019-02-01 20:03阅读:276来源:国知局

本发明涉及一种一种局部减薄模壳的方法,属于模壳制备技术领域。



背景技术:

在熔模铸造生产的整个过程中,制壳是主要的生产工序之一,好的模壳是浇出合格零件的关键。模壳制备是在蜡模表面通过沾浆、淋砂、干燥的循环过程逐层制备,模壳一般由几层甚至十几层,因此制壳工序周期较长,制备完成后要经过脱蜡过程将模壳内部的蜡料去除,最终获得能够用于浇铸的带空腔的型壳。

在模壳制备过程中,在蜡模的转角等位置很容易产生浆料的堆积,从而导致零件转角处模壳较厚。在模壳较厚的位置模壳强度较高且影响模壳的散热,待金属液浇入型壳后在模壳较厚的位置(尤其是转角处)铸件很容易产生疏松、裂纹以及晶粒不合格等缺陷。基于模壳局部过厚的问题需要有一个高效、简便、有效、合理的方法来妥善解决。



技术实现要素:

本发明的目的是克服上述不足之处,提供一种局部减薄模壳的方法,其能够防止铸件在模壳较厚区域出现疏松、裂纹以及晶粒不合格等缺陷。

本发明的技术方案,一种局部减薄模壳的方法,步骤如下:

(1)蜡模的制备:利用模具根据铸件的尺寸和形状压制蜡模,随后将形成熔模铸件的蜡模与形成浇冒口的蜡模组装在一起;

(2)单层模壳的制备:按照所需模壳的材质配置模壳浆液,对型壳进行沾浆淋砂干燥成型,得到单层模壳;

(3)重复:重复单层模壳的制备步骤,得到多层模壳;

(4)片蜡的添加:最终得到的模壳层数为n,当步骤(2)重复得到n-2~n-5层模壳时,在需要所得模壳上需要减薄的位置预先添加片蜡;

(5)沾浆淋砂干燥循环:继续重复重复沾浆淋砂循环,并将在此过程中不断将蜡片上的浆料和砂料清除掉,干燥,重复2~5次;

(6)蒸汽脱蜡:将步骤(5)所得型壳封浆后采用蒸汽脱蜡釜对型壳进行脱蜡,即得到局部减薄模壳初品;

(7)型壳焙烧:进一步焙烧使得参与蜡料分解,使水分和粘结剂挥发,得到局部减薄模壳。

所述n为整数,n大于2。

本发明的有益效果:本发明方法高效、简便、有效,制备所得的局部减薄模壳能够防止铸件在模壳较厚区域出现疏松、裂纹以及晶粒不合格等缺陷。

具体实施方式

实施例1

一种局部减薄模壳的方法,步骤如下:

(1)蜡模的制备:利用模具根据铸件的尺寸和形状压制蜡模,随后将形成熔模铸件的蜡模与形成浇冒口的蜡模组装在一起;

(2)单层模壳的制备:按照所需模壳的材质配置模壳浆液,对型壳进行沾浆淋砂干燥成型,得到单层模壳;

(3)重复:重复单层模壳的制备步骤,得到多层模壳;

(4)片蜡的添加:最终得到的模壳层数为8,当步骤(2)重复得到6层模壳时,在需要所得模壳上需要减薄的位置预先添加片蜡;

(5)沾浆淋砂干燥循环:继续重复重复沾浆淋砂循环,并将在此过程中不断将蜡片上的浆料和砂料清除掉,干燥,重复2次;

(6)蒸汽脱蜡:将步骤(5)所得型壳封浆后采用蒸汽脱蜡釜对型壳进行脱蜡,即得到局部减薄模壳初品;

(7)型壳焙烧:进一步焙烧使得参与蜡料分解,使水分和粘结剂挥发,得到局部减薄模壳。

实施例2

现有一个铸件的模壳需要做十层,但模壳做完后发现在铸件转角处的模壳过厚,浇铸后铸件有疏松或裂纹等缺陷,在这种情况下急需将转角处的模壳变薄。

一种局部减薄模壳的方法,步骤如下:

(1)蜡模的制备:利用模具根据铸件的尺寸和形状压制蜡模,随后将形成熔模铸件的蜡模与形成浇冒口的蜡模组装在一起;

(2)单层模壳的制备:按照所需模壳的材质配置模壳浆液,对型壳进行沾浆淋砂干燥成型,得到单层模壳;

(3)重复:重复单层模壳的制备步骤,得到多层模壳;

(4)片蜡的添加:最终得到的模壳层数为10,当步骤(2)重复得到7层模壳时,在在转角处加上片蜡;

(5)沾浆淋砂干燥循环:继续重复重复沾浆淋砂循环,并将在此过程中不断将蜡片上的浆料和砂料清除掉,干燥,重复3次;

(6)蒸汽脱蜡:将步骤(5)所得型壳封浆后采用蒸汽脱蜡釜对型壳进行脱蜡,即得到局部减薄模壳初品;

(7)型壳焙烧:进一步焙烧使得参与蜡料分解,使水分和粘结剂挥发,得到局部减薄模壳。

本发明当整体模壳做完第十层时,贴片蜡的位置模壳一共只有七层的厚度,进而脱蜡后得到减薄转角处的模壳。

实施例3

一种局部减薄模壳的方法,步骤如下:

(1)蜡模的制备:利用模具根据铸件的尺寸和形状压制蜡模,随后将形成熔模铸件的蜡模与形成浇冒口的蜡模组装在一起;

(2)单层模壳的制备:按照所需模壳的材质配置模壳浆液,对型壳进行沾浆淋砂干燥成型,得到单层模壳;

(3)重复:重复单层模壳的制备步骤,得到多层模壳;

(4)片蜡的添加:最终得到的模壳层数为15,当步骤(2)重复得到12层模壳时,在需要所得模壳上需要减薄的位置预先添加片蜡;

(5)沾浆淋砂干燥循环:继续重复重复沾浆淋砂循环,并将在此过程中不断将蜡片上的浆料和砂料清除掉,干燥,重复3次;

(6)蒸汽脱蜡:将步骤(5)所得型壳封浆后采用蒸汽脱蜡釜对型壳进行脱蜡,即得到局部减薄模壳初品;

(7)型壳焙烧:进一步焙烧使得参与蜡料分解,使水分和粘结剂挥发,得到局部减薄模壳。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种局部减薄模壳的方法,属于模壳制备技术领域。其当模壳制备到一定层数后,在需要减薄的位置预先添加片蜡,在后续的沾浆淋砂循环过程中将蜡片上的浆料和砂料清除掉,进而得到局部减薄后的模壳。本发明方法高效、简便、有效,制备所得的局部减薄模壳能够防止铸件在模壳较厚区域出现疏松、裂纹以及晶粒不合格等缺陷。

技术研发人员:邢仁克
受保护的技术使用者:江苏永瀚特种合金技术有限公司
技术研发日:2018.11.22
技术公布日:2019.02.01
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