一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法与流程

本发明属于热镀锌技术领域，尤其涉及一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法。

背景技术：

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在镀锌过程中由于带钢原料的问题，有可能在出锌锅后出现瓢曲变形，镀锌厚度差异大的情况，这种不平整的钢带会损伤其后的气刀、测厚、光整和矫直机辊子等设备，而且出现这种缺陷对成品质量有较大影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够跟踪记录带钢缺陷位置，并使后续设备避开缺陷，防止损坏设备的镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，

带钢在在出锌锅时观察是否有缺陷，如果有缺陷，在系统存储器中记录，并计算该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的距离；控制器根据时间、带钢运动的速度、该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的初始距离计算出该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的实时距离；当距气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪的实时距离为零时，操作与缺陷距离为零的设备避开缺陷。

还包括显示器，缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的实时距离显示在显示器中。

所述显示器中只显示与气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪的实时距离最近的缺陷的实时距离；当最近的缺陷通过气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪时，显示器显示下一个缺陷的实时距离。

通过人工观察带钢在在出锌锅时是否有缺陷，并人工操作在系统存储器中记录。

通过人工操作气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪避开缺陷。

当带钢下线后，清除该带钢的缺陷数据。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在锌锅处发现缺陷出现，人工标记，跟踪系统自动记录其位置，并显示缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的实时距离。以便在缺陷到来之前，相关设备能动作以避开缺陷，使得带钢缺陷不会损伤设备，减少缺陷对设备的干涉。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的镀锌线的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、锌锅，2、带钢。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，

带钢在在出锌锅时观察是否有缺陷，如果有缺陷，在系统存储器中记录，并计算该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的距离；控制器根据时间、带钢运动的速度、该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的初始距离计算出该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的实时距离；当距气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪的实时距离为零时，操作与缺陷距离为零的设备避开缺陷。

还包括显示器，缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的实时距离显示在显示器中。

显示器中只显示与气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪的实时距离最近的缺陷的实时距离；当最近的缺陷通过气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪时，显示器显示下一个缺陷的实时距离。

通过人工观察带钢在在出锌锅时是否有缺陷，并人工操作在系统存储器中记录。通过人工操作气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪避开缺陷。系统包括通过电路连接的控制器、存储器和显示器。

当带钢下线后，清除该带钢的缺陷数据。

为了跟踪在锌锅镀锌过程中发生的瓢曲、变形等缺陷问题，在对镀锌工艺分析后对跟踪技术进行了改进，对每条带钢的缺陷进行记录，记录其位置，并计算缺陷和之后的气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪相对位置，以便在缺陷到来之前，相关设备能动作以避开缺陷，使得带钢缺陷不会损伤设备，减少缺陷对设备的干涉。

在操作人员标记缺陷的瞬间，记录带钢缺陷相对位置，放入数组队列里，同一带钢每产生一个缺陷，记录一次位置，带钢下线之后，此带钢的所有位置清零。

通过编码器及跟踪矫正等功能，计算每一个镀锌缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的相对距离，放入数组保存。

画面只显示气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪之前的最近一个缺陷的相对距离，距离从负值变为零时，表示缺陷从远到近，接近设备，缺陷通过设备之后，显示下一个缺陷与设备的距离，没有缺陷则显示为零值。

操作人员在人机界面上可以看到带钢从锌锅出来之后产生缺陷的情况，中间操作室、平整操作室、出口操作室操作人员，实时监控缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪之间的距离，根据缺陷状况，决定是否动作设备以避开钢带缺陷。极大的避免了缺陷和设备产生干涉对设备造成损害，极大的减少了缺陷和设备干涉产生断带的概率。

在中间操作室操作台上安装一个缺陷按钮，操作工发现从锌锅出来的带钢有镀锌缺陷，就按下按钮，跟踪系统记录此缺陷的位置，同时读取气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的位置，并算出缺陷与设备的相对距离，分别保存在数据队列里，每一个缺陷增加一组数据，当缺陷已经通过相关设备，就把此数据清零，相对距离数据根据带钢移动来实时更新。

采用上述的方案后，在锌锅处发现缺陷出现，人工标记，跟踪系统自动记录其位置，并显示缺陷和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的实时距离。以便在缺陷到来之前，相关设备能动作以避开缺陷，使得带钢缺陷不会损伤设备，减少缺陷对设备的干涉。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种镀锌线带钢镀锌缺陷跟踪方法，带钢在在出锌锅时观察是否有缺陷，如果有缺陷，在系统存储器中记录，并计算该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的距离；控制器根据时间、带钢运动的速度、该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的初始距离计算出该处缺陷与和气刀、测厚仪、光整机、矫直机、滚涂机、圆盘剪、飞剪的实时距离；当距气刀或测厚仪或光整机或矫直机或滚涂机或圆盘剪或飞剪的实时距离为零时，操作与缺陷距离为零的设备避开缺陷，能够跟踪记录带钢缺陷位置，并使后续设备避开缺陷，防止损坏设备。

技术研发人员：胡江
受保护的技术使用者：飞马智科信息技术股份有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.29