一种分级式铸件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种分级式铸件清洗装置，属于机械装置领域。

背景技术：

目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种分级式铸件清洗装置，节省了大量时间，有利于清洗液的循环利用，节省了大量资源，清洗效率高，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种分级式铸件清洗装置，包括传动电机、第一传动带轮、第二传动带轮、透水输送带、第一塑料幕帘、清洗箱、清洁剂喷洒器、连接管、管道接口、第二塑料幕帘布水板、输水管、回流管、铰链接、密封门、多孔清洗板、隔板、导料板、支撑杆、排污口和落污板，所述清洗箱为长方体空腔，所述管道接口镶嵌在清洗箱的顶板上，所述连接管7通过管道接口固定在清洗箱上，且贯穿清洗箱的顶板与清洗箱空腔内的清洁剂喷洒器连接，所述清洁剂喷洒器的下方设有透水输送带，所述透水输送带的一端设有第一传动带轮，另一端固定安装在支撑杆上，所述支撑杆固定安装在清洗箱空腔内底部，所述传动电机设置在清洗箱外侧壁上，且传动电机的输出轴连接第二传动带轮，所述第一传动带轮与第二传动带轮通过传动带连接，所述落污板有两块，且对称设置在清洗箱空腔内的底部，位于透水输送带下方，所述排污口设置在清洗箱底部，且延伸至清洗箱外侧，所述排污口位于两块落污板中间，所述隔板垂直固定在清洗箱底部，且隔板顶部固定有导料板，所述导料板一端固定在隔板上，与透水输送带配合，另一端向下倾斜与多孔清洗板配合衔接，所述多孔清洗板的一端固定连接在隔板上，另一端向下倾斜固定连接在清洗箱的右侧内壁上，所述多孔清洗板的向下倾斜端与密封门连接，所述密封门通过顶部的铰链接安装在清洗箱上，所述布水板的两端分别固定在清洗箱的顶板和右侧内壁上，所述布水板的底部均匀布置有若干组喷口，所述布水板的顶部设有回流管，所述回流管延伸至清洗箱的顶板上，且在回流管上设有输水管；所述第一塑料幕帘固定在清洗箱的左侧内壁上；所述第二塑料幕帘固定在清洗箱的顶部，且位于导料板的上方。

优选地，所述清洗箱采用铝制合金制成。

优选地，所述清洁剂喷洒器设有两个，并分别倾斜固定在清洗箱内部的顶板上，呈倒置斗形状，位于透水输送带上方。

优选地，两块所述落污板的竖直截面均为三角形，并对称固定在清洗箱的底部。

优选地，所述密封门的底部通过胶水固定有橡胶封口,实现了对清洗箱的密封，防止清洗液流出，且所述密封门上固定有把手。

有益效果：本实用新型提供一种分级式铸件清洗装置，采用透水输送带的设置，使得装置输送过程中，即可排出铸件中包含的杂质，节省了大量时间，且清洗箱的内部分别设有第一塑料幕帘和第二塑料幕帘，使得铸件的输送过程中，更加有序的进行，同时在装置中设有回流管，有利于清洗液的循环利用，节省了大量资源，清洗效率高，实用性强。

附图说明

图1为水产品沥水架的结构示意图；

图2为水产品沥水架的清洁剂喷洒器安装结构示意图；

图3为水产品沥水架中的连接头结构示意图。

图中：1-传动电机，2-1-第一传动带轮，2-2-第二传动带轮、2-3传动带、3-透水输送带，4-第一塑料幕帘，5-清洗箱，6-清洁剂喷洒器，7-连接管，8-管道接口，9-第二塑料幕帘，10-布水板，11-输水管，12-回流管，13-喷口，14-铰链接，15-密封门， 16-把手，17-橡胶封口，18-多孔清洗板，19-隔板，20-导料板，21-支撑杆，22-排污口，23-落污板。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种分级式铸件清洗装置，其特征在于，包括传动电机1、第一转动带轮2-1、第二传动带轮2-2、透水输送带3、第一塑料幕帘4、清洗箱5、清洁剂喷洒器6、连接管7、管道接口8、第二塑料幕帘9布水板10、输水管11、回流管12、铰链接14、密封门15、多孔清洗板18、隔板19、导料板20、支撑杆21、排污口22和落污板23，所述清洗箱5为长方体空腔，所述管道接口8镶嵌在清洗箱5的顶板上，所述连接管7通过管道接口8固定在清洗箱上，且贯穿清洗箱5的顶板与清洗箱5空腔内的清洁剂喷洒器6连接，所述清洁剂喷洒器6的下方设有透水输送带3，所述透水输送带 3的一端设有第一传动带轮2-1，另一端固定安装在支撑杆21上，所述支撑杆21固定安装在清洗箱5空腔内底部，所述传动电机1设置在清洗箱5外侧壁上，且传动电机1 的输出轴连接第二传动带轮2-2，所述第一传动带轮2-1与第二传动带轮2-2通过传动带2-3连接，所述落污板23有两块，且对称设置在清洗箱5空腔内的底部，位于透水输送带3下方，所述排污口22设置在清洗箱5底部且延伸至清洗箱5外侧，所述排污口22位于两块落污板23中间，所述隔板19垂直固定在清洗箱5底部，且隔板19顶部固定有导料板20，所述导料板20一端固定在隔板19上，与透水输送带3配合，另一端向下倾斜与多孔清洗板18配合衔接，所述多孔清洗板18的一端固定连接在隔板19 上，另一端向下倾斜固定连接在清洗箱5的右侧内壁上，所述多孔清洗板18的向下倾斜端与密封门15连接，所述密封门15通过顶部的铰链接14安装在清洗箱5上，所述布水板10的两端分别固定在清洗箱5的顶板和右侧内壁上，所述布水板10的底部均匀布置有若干组喷口13，所述布水板10的顶部设有回流管12，所述回流管12延伸至清洗箱5的顶板上，且在回流管12上设有输水管11；所述第一塑料幕帘4固定在清洗箱 5的左侧内壁上；所述第二塑料幕帘9固定在清洗箱的顶部，且位于导料板20的上方。

优选地，所述清洗箱5采用铝制合金制成。

优选地，所述清洁剂喷洒器6设有两个，并分别倾斜固定在清洗箱5内部的顶板上，呈倒置斗形状，位于透水输送带上方。

优选地，两块所述落污板23的竖直截面均为三角形，并对称固定在清洗箱的底部。

优选地，所述密封门15的底部通过胶水固定有橡胶封口17,实现了对清洗箱的密封，防止清洗液流出，且所述密封门15上固定有把手16。

本实用新型的工作原理如下：使用时，将铸件放置在透水输送带3上，清洁剂喷洒器6将清洁剂喷洒至铸件上，启动传动电机1，然后在第一带轮2-1与第二带轮2-2的带动下，铸件在透水输送带3上通过导料板20输送至多孔清洗板18上，并利用布水板 10对其进冲洗，同时利用回流管12对水进行循环利用。

本实用新型中的布水板10中的水是输水管11通过回流管12传输至布水板10的，此外回流管12也是对二级清洗水进行循环利用的传输渠道。

如图2所示，本实用新型中的两个清洁剂喷洒器6各自连接一个连接管7，各个连接管通过管道接口8固定在清洗箱5上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。