本实用新型涉及到一种焊剂熔剂射流式粒化装置。
背景技术：
熔炼焊剂在我国生产历吏已有60多年，一直沿用倒入式粒化装置，就是将电弧炉内的焊剂熔剂直接倒入到炉旁的料斗内，这种优点是，操作简单方便，但也存在粒化效果差，颗粒毛剌针状物多，没有粒化好的焊剂，很多板结在一起，形成一大坨一大坨的，造成粒度大小不均，粒度差别大。
由于电弧炉在倾到焊剂熔剂时，炉面上的一些杂质一并落入到料斗内，因带入的杂质多，影响了焊剂的产品质量。
电弧炉在倾到焊剂熔剂时，工人作业时，离电弧炉近，因工作时的电弧炉的温度高达1000℃，很有可能发生烫伤事故，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能充分粒
化、且能减少焊剂产品杂质的焊剂熔剂射流式粒化装置。
为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种焊剂熔剂射流式粒化装置，包括电弧炉，所述电弧炉的下面设有出水管，所述出水管前设有活动式小水槽，焊剂粒化时，所述活动式小水槽的上部伸至所述电弧炉炉嘴的下方，所述活动式小水槽的下部与大水槽的上部搭接，所述大水槽的下部安放在料斗的上方，所述料斗安放在所述水池内。
所述活动式小水槽为上方开口的小铁水槽，该小铁水槽长为1.0-1.5米，宽为0.10-0.20米，高为0.10-0.20米。
所述大水槽为上方开口的大铁水槽，该大铁水槽长为1.0-2.0米，宽为0.15-0.30米，高为0.10-0.20米。
本实用新型的有益效果是:
焊剂产品能充分粒化。电弧炉内的焊剂熔剂倒入流动的冷水槽时，由于水是一直流动的，进入槽内的焊剂熔剂能被水充分的粒化，大大提高了焊剂颗粒的均匀度。
2、减少了焊剂产品的杂质，保证了焊剂产品的质量。由于电弧炉内的焊剂熔剂首先是倒入流动的冷水槽内，粒化后的产品颗粒在水槽内随水流入到料斗内，这样，炉面的炉渣不会进入料斗内，即使从炉面掉落下来，大都是落到水槽的外，因此，大大减少了炉渣进入料斗的机会。
3、因水槽距电弧炉有1米以上距离，极大地改善了工人作业环境，杜绝了烫伤事故的发生，保护了人身安全。
附图说明
附图1是焊剂熔剂射流式粒化装置图。
具体实施方式
一种焊剂熔剂射流式粒化装置，包括电弧炉，电弧炉1的下面设有出水管2，出水管2前设有活动式小水槽3，焊剂粒化时，活动式小水槽3的上部伸至电弧炉炉嘴11的下方，所述活动式小水槽3的下部与大水槽4的上部搭接，大水槽4的下部安放在料斗6的上方，料斗6安放在所述水池5内。
活动式小水槽为上方开口的小铁水槽，该小铁水槽长为1.0-1.5米，宽为0.10-0.20米，高为0.10-0.20米。
大水槽为上方开口的大铁水槽，该大铁水槽长为1.0-2.0米，宽为0.15-0.30米，高为0.10-0.20米。
焊剂粒化时，将电弧炉内的焊剂熔剂缓慢倒入小水槽内，水从出水管进入小水槽，焊剂熔剂经小水槽和大水槽的水均匀粒化成产品颗粒，该些产品颗粒在水的冲力的作用下流入到焊剂料斗内，焊剂料斗安放在水池内。
小铁水槽是活动的，倒炉出焊剂时，将活动式小铁水槽上部拉过去放在电弧焖的炉嘴下面，活动式小铁水槽下部搭在大铁水槽的上部，焊剂熔剂从炉嘴落入小铁水槽中，电弧炉底有很激的水流喷出，喷出来的水进入小水槽和大水槽，将焊剂熔剂冷却粒化后冲入水池中的料斗里，待一炉焊剂出完，用起重行车将料斗吊出来，就是焊剂半成品。
小槽必须是活动的，因为倒出焊剂之前，先要将电弧炉熔液表面的废渣扒出来，先移开活动式小水槽扒渣，待将电弧炉熔液表面的废渣扒干净后，再将小水槽移至电弧焖的炉嘴下面。