本实用新型涉及珐琅锅生产设备领域，具体涉及一种可翻转的珐琅锅喷涂旋转传送装置。
背景技术：
珐琅锅，又名珐琅涂层铸铁锅。珐琅即搪瓷也叫珐琅瓷，是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。铸铁锅是由铁和碳组成，天然的铸铁材料比一般金属材料要重，是公认的最优质的锅具材料，具有导热快而均匀、保温好的优点。而珐琅锅就是天然铸铁材料与高品位优质珐琅的完美结合。珐琅锅生产需要经过铸铁锅的铸造、铸铁锅喷搪前处理、喷搪以及烘干等工序，其中喷搪质量是决定一款珐琅锅的质量好坏的关键步骤，静电干粉喷搪是一种较为普遍的喷搪工艺，喷搪过程中一般先进行一面喷涂，再由机械手将工件翻转再进行另一面的喷涂，虽然静电干粉喷搪是在低温下进行的，涂层较为稳定，但是由机械手接触的部位也偶尔会有搪色不均匀的现象发生；而且机械手的成本投入过高，不利于中小企业的推广。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种可翻转的珐琅锅喷涂旋转传送装置，其能够尽量减少喷搪后对工件的接触，降低次品率，同时节省成本。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案如下：
本实用新型包括支撑底座、设置于所述支撑底座顶端的旋转机构、径向均匀设置于所述旋转机构外侧的四个以上的可翻转的工件固定机构以及远程控制器；所述远程控制器包括主机与显示器，为本领域技术人员普遍得知的公知常识，其具体结构和控制过程在此不再赘述。
所述旋转机构包括设置于所述支撑底座顶端的转盘、用于驱动所述转盘转动的第一减速电机、与所述转盘固定连接的支撑臂；所述支撑臂数量与所述工件固定机构数量相同；
所述工件固定机构包括安装于所述支撑臂外端的第二减速电机、与所述第二减速电机的第二轴相连接的支撑板以及设置于所述支撑板外侧上下两端的工件放置台；所述第二减速电机的第二轴的旋转范围为0-180°，当涂完其中的一面之后，所述第二减速电机开始工作，第二轴旋转180°后停止，即将工件放置台旋转180°。
所述工件放置台包括上放置台和下放置台；所述上放置台和下放置台通过转轴分别铰接于所述支撑板外侧上下两端；所述上放置台和下放置台的转轴均通过第三减速电机控制；所述第三减速电机设置于所述支撑板上下两端的中部，第三减速电机为两侧均有第三轴的减速电机，两侧的第三轴连接两侧的转轴从而控制转轴的旋转。
所述第一减速电机、第二减速电机以及第三减速电机均通过远程控制器控制启闭，每个减速电机的开启时间和顺序均通过输入参数提前设定。
作为本实用新型的进一步改进，所述下放置台的底端设置有电磁体，电磁体通过导线连接电源和开关，其开关也通过远程控制器进行控制，为防止电磁体的电流和磁性影响干粉的运动，在静电喷搪的过程中将电磁体的电源切断，从而使其磁性消失，在翻转过程中为固定工件，闭合电磁体的电源，使其磁性恢复，从而保证工件在翻转过程中部移位；所述电磁体、第一减速电机、第二减速电机以及第三减速电机均为市售产品，其具体结构和工作原理均为公知常识，在此不再具体赘述。
作为本实用新型的进一步改进，所述上放置台的底面设置有工件卡槽，使翻转后的工件由卡槽保证其位置固定。
作为本实用新型的进一步改进，为了更精确的控制上放置台和下放置台的旋转角度，所述支撑板上下两侧的内外端均设置有限位板。
本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型为旋转型流水线，每个工件单独控制，定位更加精确，操作更加灵活；用可翻转的工件固定装置翻转工件，避免了机械手对工件表面的损伤，同时节省了成本；利用电磁体对工件进行固定，防止旋转或翻转过程中工件移位造成喷涂误差；本实用新型结构简单，控制灵活，大大降低了工件次品率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型的俯视状态结构示意图；
附图3为本实用新型附图2的A部分局部放大图。
附图中：1-支撑底座；2-转盘；3-第一减速电机；4-支撑臂；5-上放置台；6-下放置台；7-电磁体；8-第二减速电机；9-工件；10-转轴；11-工件卡槽；12-喷搪装置；13-第二轴；14-第三减速电机；15-第三轴；16-支撑板；17-限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型包括支撑底座1、设置于所述支撑底座1顶端的旋转机构、径向均匀设置于所述旋转机构外侧的八个的可翻转的工件固定机构以及远程控制器；所述远程控制器包括主机与显示器，为本领域技术人员普遍得知的公知常识，其具体结构和控制过程在此不再赘述。
所述旋转机构包括设置于所述支撑底座1顶端的转盘2、用于驱动所述转盘2转动的第一减速电机3、与所述转盘2固定连接的支撑臂4；所述支撑臂4数量与所述工件固定机构数量相同；
所述工件固定机构包括安装于所述支撑臂4外端的第二减速电机8、与所述第二减速电机8的第二轴13相连接的支撑板16以及设置于所述支撑板16外侧上下两端的工件放置台；所述第二减速电机8的第二轴13的旋转范围为0-180°，当涂完其中的一面之后，所述第二减速电机8开始工作，第二轴13旋转180°后停止，即将工件放置台旋转180°。
所述工件放置台包括上放置台5和下放置台6；所述上放置台5和下放置台6通过转轴10分别铰接于所述支撑板16外侧上下两端；所述上放置台5和下放置台6的转轴10均通过第三减速电机14控制；所述第三减速电机14设置于所述支撑板16上下两端的中部，第三减速电机14为两侧均有第三轴15的减速电机，两侧的第三轴15连接两侧的转轴10从而控制转轴10的旋转。
所述第一减速电机3、第二减速电机8以及第三减速电机14均通过远程控制器控制启闭，每个减速电机的开启时间和顺序均通过输入参数提前设定。
所述下放置台6的底端设置有电磁体7，电磁体7通过导线连接电源和开关，其开关也通过远程控制器进行控制，为防止电磁体7的电流和磁性影响干粉的运动，喷搪装置12在静电喷搪的过程中将电磁体7的电源切断，从而使其磁性消失，在翻转过程中为固定工件9，闭合电磁体7的电源，使其磁性恢复，从而保证工件9在翻转过程中部移位；所述电磁体7、第一减速电机3、第二减速电机8以及第三减速电机14均为市售产品，其具体结构和工作原理均为公知常识，在此不再具体赘述。
所述上放置台5的底面设置有工件卡槽11，使翻转后的工件由卡槽保证其位置固定。
为了更精确的控制上放置台5和下放置台6的旋转角度，所述支撑板16上下两侧的内外端均设置有限位板17。
本实用新型的工作过程如下：
在远程控制器上输入参数，设定好程序，开启第一减速电机3，转盘2开始转动，带动支撑臂4转动，当工件9转动到喷搪装置12下端时，关闭第一减速电机3，启动支撑板16上端的第三减速电机14，使上放置台5翻转到内侧，露出工件9，开启喷搪装置12，对工件9内部进行喷搪，喷搪完成后，启动第一减速电机3，使下一个工件9转动到喷搪装置12下端指定位置，然后进行按照相同的步骤依次进行下一个工件9的喷涂；当八个工件9的内侧都喷涂完成后，进行工件9外侧的喷涂，首先启动支撑板16上端的第三减速电机14，使其反转，从而使上放置台5翻转到外侧，扣住工件9，使工件9扣在工件卡槽11内，接通电磁体7的开关，使电磁体7恢复磁性，由于工件9是铸铁的，会牢牢的吸附在下放置台6上，然后启动第二减速电机8转动，当旋转180°后停止，此时工件9倒置过来，此时启动启动支撑板16工件底部一端的第三减速电机14，使下放置台6向内翻转，此时，工件9的外侧暴露在喷搪装置12下，对工件9的外侧进行喷搪，然后依次用同样的步骤对其他工件外侧进行喷搪。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。