本实用新型属于激光熔覆技术领域,尤其涉及一种用于激光熔覆的铺粉装置。
背景技术：
激光熔覆技术可以显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，目前针对激光熔覆过程中的粉末填充主要有以下两种方法：同步送粉法和预置铺粉法，预置铺粉法是先在待熔覆机体表面铺上一定厚度的粉末，然后通过激光扫描预置好的粉末，形成致密的熔覆层，然后再继续铺粉，熔覆第二层。现有的铺粉工序一般都是由人工操作，这种方法铺粉精度很难控制，铺粉厚度误差大，铺粉面不平整，铺粉效率低，粉末利用率低，工人劳动强度大，且由于激光熔覆一般都需要对工件进行预热，工件的温度较高，对操作工带来不良的环境影响。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于激光熔覆的铺粉装置，该装置结构简单，可直接与机械手连接，使粉末厚度控制更加精准，提高了铺粉效率，节约了人力资源。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：
“T”形架，所述“T”形架的左端设有通孔，所述“T”形架的右端面设有一对通孔；
连接在“T”形架右端面上的“T”形板，所述“T”形板的上端设有与“T”形架相对应的一对通孔，所述“T”形板的下端设有若干通孔；
连接在“T”形板一侧的压板；
被压紧在“T”形板与压板之间的刮片。
所述“T”形板与T”形架的连接，是将螺栓依次穿过“T”形板上端的通孔、T”形架右端面的通孔后拧上螺母。
所述“T”形板与压板的连接，是将螺钉穿过“T”形板下端的通孔后，螺纹连接压板。
所述刮片由耐热无磁性材料制成。
在实际操作中，先根据工件的尺寸形状，确定好所述刮片的形状大小，然后进行组装，再将该装置的“T”形架左端的通孔与机械手连接，通过调节机械手的高度来确定铺粉的高度，再通过设定的程序使机械手运作，达到铺粉的目的。
本实用新型结构简单，可直接与机械手连接，使粉末厚度控制更加精准，提高了铺粉效率，节约了人力资源，改善了工作环境。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，如图1所示，本实用新型采用以下方案，包括：
“T”形架1，所述“T”形架1的左端设有通孔，所述“T”形架1的右端面设有一对通孔；
连接在“T”形架1右端面上的“T”形板2，所述“T”形板2的上端设有与“T”形架1相对应的一对通孔，所述“T”形板2的下端设有若干通孔；
连接在“T”形板2一侧的压板3；
被压紧在“T”形板2与压板3之间的刮片4。
所述“T”形板2与T”形架1的连接，是将螺栓5依次穿过“T”形板2上端的通孔、T”形架1右端面的通孔后拧上螺母。
所述“T”形板2与压板3的连接，是将螺钉6穿过“T”形板2下端的通孔后，螺纹连接压板3。
所述刮片4由耐热无磁性材料制成。
在实际操作中，先根据工件的尺寸形状，确定好所述刮片4的形状大小，然后进行组装，再将该装置“T”形架1左端的通孔与机械手连接，通过调节机械手的高度来确定铺粉的高度，再通过设定的程序使机械手运作，达到铺粉的目的。
本实用新型结构简单，可直接与机械手连接，使粉末厚度控制更加精准，提高了铺粉效率，节约了人力资源，改善了工作环境。