本实用新型涉及管模维修技术领域，具体涉及一种管模打点装置。
背景技术：
管模是离心铸管工艺条件的一个十分重要的部分，管模的质量是保证铸管质量的一个关键因素。管模打点机是水冷金属型离心铸管管模内壁维修的专用设备，其作用是消除管模使用过程中造成的热疲劳应力，增强表面强度，弥合微裂纹以及增加浇铸过程与铁水的摩擦力。现有的管模打点机主要是气动管模打点机，利用气压驱动打点头进行打点作业，但是现有的管模打点机一般只有一个打点体且工作气压不高，打点效率低，打点的效果不好。除此之外，由于只有一个打点体，对通身龟裂的管模需要进行两遍到三遍的重叠打点，要耗费很长的时间加大裂纹咬合密度，严重拖慢整个生产速度。
技术实现要素：
为解决传统的管模打点装置打点效率低，打点时间长、打点效果不好以及打点质量差的不足，本实用新型提供了一种管模打点装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种管模打点装置，包括打点体、打点头、连接块、密封盖以及进风管，所述进风管与所述打点体之间设置有进风口，所述进风口的末端设置有环形进风槽，所述打点头的内部设置有气道以及气孔，所述打点体的上方设置有所述密封盖，所述打点体的下方设置有限位凸块，所述打点头包括第一打点头和第二打点头，所述打点体包括第一打点体和第二打点体，所述第一打点体和所述第二打点体分别与所述连接块连接。
进一步的，所述进风口的直径为10毫米，加大了进风口的尺寸，加大气压，加快打点的频率，加快维修速度。
进一步的，所述环形进风槽的截面的长为11毫米，宽为2毫米，加大进风槽的尺寸，加大气压，提高打点效率。
进一步的，所述第一打点体以及所述第二打点体与所述连接块的连接方式均为焊接，确保装置的稳定性。
进一步的，所述气孔的开口方向为垂直向上，使气压最大限度地推动打点头进行打点作业，提高打点效率。
进一步的，所述气道的开口方向与所述气孔的开口方向垂直，使气体能快速地进出气道，提高打点的速度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进风管与外部气泵连接为整个装置提供动力，气体从进风口进入打点体中的环形进风槽，在环形进风槽的气体从气道通向气孔，形成较大的压强使打点体下压，对管模进行打点，完成打点后，从进风口进入的气体驱使打点头上升，再进行下一次打点作业，整个过程打点速度快，打点效率高；通过设置两个打点体，增加了打点的重叠率，减少了打点的时间，同时提升了打点的质量，管模维修的效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种管模打点装置打点前的结构示意图；
图2为本实用新型一种管模打点装置打点时的结构示意图；
图3为本实用新型一种管模打点装置的俯视图。
图中：1、打点体；101、第一打点体；102、第二打点体；2、打点头；201、第一打点头；202、第二打点头；3、连接块；4、密封盖；5、进风管；6、进风口；7、环形进风槽；8、气道；9、气孔；10、限位凸块。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如附图1-3所示，一种管模打点装置，包括打点体1、打点头2、连接块3、密封盖4以及进风管5，所述进风管5与所述打点体1之间设置有进风口6，所述进风口6的末端设置有环形进风槽7，所述打点头2的内部设置有气道8以及气孔9，所述打点体1的上方设置有所述密封盖4，所述打点体1的下方设置有限位凸块10，所述打点头2包括第一打点头201和第二打点头202，所述打点体1包括第一打点体101和第二打点体102，所述第一打点体101和所述第二打点体102分别与所述连接块3连接。
进一步的，所述进风口6的直径为10毫米，加大了进风口6的尺寸，加大气压，加快打点的频率，加快维修速度。
进一步的，所述环形进风槽7的截面的长为11毫米，宽为2毫米，加大进风槽的尺寸，加大气压，提高打点效率。
进一步的，所述第一打点体101以及所述第二打点体102与所述连接块3的连接方式均为焊接，确保装置的稳定性。
进一步的，所述气孔9的开口方向为垂直向上，使气压最大限度地推动打点头进行打点作业，提高打点效率。
进一步的，所述气道8的开口方向与所述气孔9的开口方向垂直，使气体能快速地进出气道8，提高打点的速度。
本实用新型的工作原理及使用流程：进风管与外部气泵连接为整个装置提供动力，气体从进风口进入打点体中的环形进风槽，气体从气道通向气孔，形成较大的压强使打点体下压，对管模进行打点，当打点头完成打点时，从进风口进入的气体驱使打点头上升，再进行下一次打点作业，如此循环反复。本管模打点装置包括两个打点体，两个打点体分别设置有进风管，两个打点体同时对管模进行打点维修作业。
本实用新型的有益效果是：进风管与外部气泵连接为整个装置提供动力，气体从进风口进入打点体中的环形进风槽，气体从气道通向气孔，形成较大的压强使打点体下压，对管模进行打点，完成打点后，从进风口进入的气体驱使打点头上升，再进行下一次打点作业，整个过程打点速度快，打点效率高；本管模打点装置具有较大的进风口以及进风槽尺寸，加大打点体内的气压，提高打点的频率，提高打点的速度；通过设置两个打点体，增加了打点的重叠率，减少了打点的时间，同时提升了打点的质量，管模维修的效果更好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。