本实用新型涉及钕铁硼热处理领域。更具体地说，本实用新型涉及一种新型钕铁硼烧结或者回火装置。
背景技术：
烧结钕铁硼以其优异的综合磁性能被广泛运用于汽车，电子，电动，能源，医疗，信息技术等领域，烧结钕铁硼永磁体作为高效节能化的关键性材料，其在电动汽车和混合动力汽车、变频空调、消费电子产品以及风力发电等领域拥有十分广阔的应用前景。
随着烧结钕铁硼的工艺不断完善，烧结钕铁硼的性能不断提升，行业的竞争也日趋激烈，近年来，各行业内生产企业针对烧结钕铁硼大批量量产的质量、成本、效率做出了一系列改善，以提高自身的竞争力，其中一个重要的方面是如何保证产品性能的一致性。众所周知，烧结钕铁硼的性能与烧结回火过程及工艺息息相关，磁体性能的一致性与烧结回火的一致性具有重要的关系。而在传统的大批量烧结回火方法中，由于炉体结构和码料方式的原因，各个料位的升温曲线，到温时间，稳定后的温度，保温时间等都存在着很大的差别，这就造成实际大批量生产时各个料位的时间烧结回火工艺存在着巨大差异，从而造成磁体性能存在差异，影响产品的一致性和合格率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种新型钕铁硼烧结或者回火装置，包括：
烧结或者回火炉，其四周设有四周加热器；
中央加热器，其设置在所述烧结或者回火炉的中央位置处；
多个装有钕铁硼毛坯剪料的石墨料盒，其摆放在所述烧结或者回火炉内，且摆放方式为多个石墨料盒围出一个与所述烧结或者回火炉内腔等长的空腔，所述中央加热器设置在所述空腔内。
优选的是，在烧结或者回火炉炉顶前中后位置各设置测温反馈元件；在所述中央加热器的中间位置设有测温反馈元件；所述四周加热器、中央加热器和测温反馈元件都连接到 PLC温控装置上。
优选的是，所述多个装有钕铁硼剪料的石墨料盒分成多组，以围出多个空腔，每个空腔对应一个加热器。
优选的是，所述多个空腔以所述烧结或者回火炉的中心轴为对称轴，相互对称。
优选的是，所述多个装有钕铁硼毛坯剪料的石墨料盒呈现的形状为：一层或者两层盛有钕铁硼毛坯的长方体石墨料盒作为一个基本单元，所述基本单元分为两种形状，一种为紧密型单元：长方体石墨料盒最长边方向并拢成L列，次长边方向沿烧结炉内膛延伸方向成N列，形成紧密方形；另一种为间隔型单元：长方体石墨料盒次长边与紧密层靠近烧结炉内壁的两边沿平行，成P列，两两两列之间空出一个Q cm长的空腔，最长边方向靠两边沿烧结炉内膛延伸方向成M列；紧密型单元和间隔型单元交替堆放O层，最上层和最下层均为紧密型单元，形成多个以烧结炉中央为对称中心的空腔；在空出的位置，沿烧结炉内膛延伸方向插入加热器。
优选的是，所述L、M、N、P和Q满足的关系为：
长方体石墨料盒最长边边长×L＝石墨料盒次长边边长×P+Q×(P-1)
长方体石墨料盒最长边边长×M＝石墨料盒次长边边长×N
优选的是，所述多个装有钕铁硼毛坯剪料的石墨料盒呈现的形状为：一层或者两层盛有钕铁硼毛坯的正方体石墨料盒作为一个基本单元，所述基本单元分为两种形状，一种为紧密型单元：正方体石墨料盒并拢码p列，沿烧结炉内膛延伸方向成n列；另一种为间隔型单元：正方体石墨料盒间隔q cm排列成m列，两两两列之间空出一个宽度为q cm的空腔，靠近烧结或者回火炉内壁的边缘上下平行，沿烧结炉内膛延伸方向成n列；紧密型单元和间隔型单元交替形成d层，最上层和最下层均为紧密型单元，形成多个以烧结炉中央为对称中心的空腔；在空出的位置，沿烧结炉内膛延伸方向插入加热器。
优选的是，所述p、q和m满足的关系式为：
正方体石墨料盒的边长×p＝正方体石墨料盒的边长×m+(m-1)×q
本实用新型至少包括以下有益效果：使用本实用新型所述的烧结或者回火装置所得量产钕铁硼磁体在烧结或者回火阶段，受热更加均匀，大大减少了炉体内各个料位的温度差异；提高了钕铁硼烧结或者回火阶段的加热效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为传统钕铁硼烧结或者回火炉的示意图；
图2为本实用新型一个实施例所述铁硼烧结或者回火炉的示意图；
图3为本实用新型另一实施例所述铁硼烧结或者回火炉的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1，为传统烧结或者回火炉的炉体示意图，包括炉体1和四周加热器2。
本实用新型提供了一种新型钕铁硼烧结或者回火装置，如图2包括：
烧结或者回火炉3，其四周设有四周加热器4；
中央加热器5，其设置在所述烧结或者回火炉的中央位置处；
多个装有钕铁硼毛坯剪料的石墨料盒，其摆放在所述烧结或者回火炉3内，且摆放方式为多个石墨料盒围出一个与所述烧结或者回火炉3内腔等长的空腔，所述中央加热器5 设置在所述空腔内。
在其中一个实施例中，在烧结或者回火炉炉顶前中后位置各设置测温反馈元件；在所述中央加热器的中间位置设有测温反馈元件；所述四周加热器、中央加热器和测温反馈元件都连接到PLC温控装置上。
在其中一个实施例中，所述多个装有钕铁硼剪料的石墨料盒分成多组，以围出多个空腔，每个空腔对应一个中央加热器6，所述烧结或者回火炉的炉体示意图之一如图3。
在其中一个实施例中，所述多个空腔以所述烧结或者回火炉3的中心轴为对称轴，相互对称。
在其中一个实施例中，所述多个装有钕铁硼毛坯剪料的石墨料盒呈现的形状为：一层或者两层盛有钕铁硼毛坯的长方体石墨料盒作为一个基本单元，所述基本单元分为两种形状，一种为紧密型单元：长方体石墨料盒最长边方向并拢成L列，次长边方向沿烧结炉内膛延伸方向成N列，形成紧密方形；另一种为间隔型单元：长方体石墨料盒次长边与紧密层靠近烧结炉内壁的两边沿平行，成P列，两两两列之间空出一个Q cm长的空腔，最长边方向靠两边沿烧结炉内膛延伸方向成M列；紧密型单元和间隔型单元交替形成O层，最上层和最下层均为紧密型单元，形成多个以烧结炉中央为对称中心的空腔；在空出的位置，沿烧结炉内膛延伸方向插入加热器。
在其中一个实施例中，所述L、M、N、P和Q满足的关系为：
长方体石墨料盒最长边边长×L＝石墨料盒次长边边长×P+Q×(P-1)
长方体石墨料盒最长边边长×M＝石墨料盒次长边边长×N
在其中一个实施例中，所述多个装有钕铁硼毛坯剪料的石墨料盒呈现的形状为：一层或者两层盛有钕铁硼毛坯的正方体石墨料盒作为一个基本单元，所述基本单元分为两种形状，一种为紧密型单元：正方体石墨料盒并拢成p列，沿烧结炉内膛延伸方向成n列；另一种为间隔型单元：正方体石墨料盒间隔q cm排列成m列，两两两列之间空出一个宽度为q cm的空腔，靠近烧结或者回火炉内壁的边缘上下平行，沿烧结炉内膛延伸方向成n 列；紧密型单元和间隔型单元交替形成d层，最上层和最下层均为紧密型单元，形成多个以烧结炉中央为对称中心的空腔；在空出的位置，沿烧结炉内膛延伸方向插入加热器。
在其中一个实施例中，所述p、q和m满足的关系式为：
正方体石墨料盒的边长×p＝正方体石墨料盒的边长×m+(m-1)×q
使用本实用新型所述烧结或者回火装置所得钕铁硼磁体的矫顽力明显高于传统烧结或者回火装置所得磁体的矫顽力，且矫顽力的波动范围更小，产品性能的一致性更好。在烧结或者回火过程中，加热效率远远高于传统烧结或者回火装置，降低能源消耗。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。