本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电动转子加工用去毛刺装置。
背景技术：
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，目前市场上的电机转子在工厂生产时多使用模具灌制而成，电机转子从模具中取出后，表面有很多的毛刺，需要对毛刺打磨去除后才能进行电机组装，为此，我们提出一种电动转子加工用去毛刺装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动转子加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电动转子加工用去毛刺装置，包括加工平台和外壳，加工平台的上端连接有外壳的下端，且外壳为前端和下端开口的敞口结构，所述加工平台的上端固定连接有底座的下端，且底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽中转动连接有电动转子本体的下端，所述外壳的上端通过支架连接有第一电机，且第一电机的输出端连接第一转轴的上端，所述第一转轴的下端贯穿外壳的顶壁到达外壳的内腔并连接连接块的上端，所述连接块的下端开设有与电动转子本体的上端匹配的第二凹槽，且第二凹槽的侧壁卡合电动转子本体的上端侧壁，所述底座的上端一侧滑动连接有卡块的下端，且卡块远离电动转子本体的一端通过第一连接杆固定连接在第一伸缩杆的侧壁上，所述第一伸缩杆的上端连接环形齿条的外壁下端，且环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合缺齿轮，所述缺齿轮的后壁中部连接第二电机上的第二转轴，且第二电机与外壳的后侧壁固定连接，所述环形齿条靠近电动转子本体的一侧侧壁垂直连接有第二连接杆的一端，且第二连接杆的另一端垂直连接弧形板的一端，弧形板的另一端连接有弧形打磨片，所述外壳的内顶壁开设有第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述环形齿条的外壁上端固定连接第二伸缩杆的下端，且第二伸缩杆的上端到达第一滑槽的内腔并垂直连接第一滑块的下端，所述第一伸缩杆的下端垂直连接第二滑块的上端，且第二滑块的下端与加工平台的上端滑动连接，所述第二滑块远离电动转子本体的一端垂直连接永磁铁的侧壁下端，所述永磁铁的另一端通过弹簧与外壳的内侧壁连接，且永磁铁的下端与加工平台的上端滑动连接，所述外壳的内侧壁下端连接有与永磁铁匹配的电磁铁，所述电磁铁与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第一电机和第二电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
优选的，所述电动转子本体的上端为矩形结构。
优选的，所述卡块靠近电动转子本体的一端为与电动转子本体侧壁匹配的弧形结构。
优选的，所述加工平台的上端开设有与第二滑块匹配的第二滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此电动转子加工用去毛刺装置结构简单，需要去除毛刺的电动转子本体从底座上的第一凹槽放入，电动转子本体的上端卡合连接块下端的第二凹槽，接通外接电源，电磁铁排斥永磁铁，带动第二滑块向左侧滑动，第一伸缩杆侧壁上连接的卡块向左运动，抵触电动转子本体的下端侧壁，并覆盖住第一凹槽，卡块与第二凹槽结合，保证电动转子本体上下两端垂直，不会歪倒，同时环形齿条侧壁上的弧形板向左运动，弧形打磨片抵触电动转子本体的侧壁；此时，第一电机启动，带动连接块卡合电动转子本体转动，弧形打磨片对电动转子本体进行打磨，同时，第二电机启动，带动缺齿轮交替啮合环形齿条内部的两组平行齿牙，带动环形齿条垂直方向往复运动，带动弧形打磨片上下往复打磨电动转子本体，二者结合，大大提高了去除电动转子本体侧壁上毛刺的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为卡块放大俯视图；
图3为弧形板放大俯视图。
图中：加工平台1、外壳2、底座3、电动转子本体4、连接块5、第一转轴6、第一电机7、卡块8、第一伸缩杆9、环形齿条10、缺齿轮11、弧形板12、第二伸缩杆13、第一滑块14、第二滑块15、永磁铁16、弹簧17、电磁铁18、弧形打磨片19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种电动转子加工用去毛刺装置，包括加工平台1和外壳2，加工平台1的上端连接有外壳2的下端，且外壳2为前端和下端开口的敞口结构，加工平台1的上端固定连接有底座3的下端，且底座3的上端开设有第一凹槽，第一凹槽中转动连接有电动转子本体4的下端，外壳2的上端通过支架连接有第一电机7，且第一电机7的输出端连接第一转轴6的上端，第一转轴6的下端贯穿外壳2的顶壁到达外壳2的内腔并连接连接块5的上端，连接块5的下端开设有与电动转子本体4的上端匹配的第二凹槽，且第二凹槽的侧壁卡合电动转子本体4的上端侧壁，电动转子本体4的上端为矩形结构，底座3的上端一侧滑动连接有卡块8的下端，且卡块8远离电动转子本体4的一端通过第一连接杆固定连接在第一伸缩杆9的侧壁上，卡块8靠近电动转子本体4的一端为与电动转子本体4侧壁匹配的弧形结构，第一伸缩杆9的上端连接环形齿条10的外壁下端，且环形齿条10内部的两组平行齿牙交替啮合缺齿轮11，缺齿轮11的后壁中部连接第二电机上的第二转轴，且第二电机与外壳2的后侧壁固定连接，环形齿条10靠近电动转子本体4的一侧侧壁垂直连接有第二连接杆的一端，且第二连接杆的另一端垂直连接弧形板12的一端，弧形板12的另一端连接有弧形打磨片19，外壳2的内顶壁开设有第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有第一滑块14，环形齿条10的外壁上端固定连接第二伸缩杆13的下端，且第二伸缩杆13的上端到达第一滑槽的内腔并垂直连接第一滑块14的下端，第一伸缩杆9的下端垂直连接第二滑块15的上端，且第二滑块15的下端与加工平台1的上端滑动连接，加工平台1的上端开设有与第二滑块15匹配的第二滑槽，第二滑块15远离电动转子本体4的一端垂直连接永磁铁16的侧壁下端，永磁铁16的另一端通过弹簧17与外壳2的内侧壁连接，且永磁铁16的下端与加工平台1的上端滑动连接，外壳2的内侧壁下端连接有与永磁铁16匹配的电磁铁18，电磁铁18与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，第一电机7和第二电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
工作原理：需要去除毛刺的电动转子本体4从底座3上的第一凹槽放入，电动转子本体4的上端卡合连接块5下端的第二凹槽，接通外接电源，电磁铁18排斥永磁铁16，带动第二滑块15向左侧滑动，第一伸缩杆9侧壁上连接的卡块8向左运动，抵触电动转子本体4的下端侧壁，并覆盖住第一凹槽，卡块8与第二凹槽结合，保证电动转子本体4上下两端垂直，不会歪倒，同时环形齿条10侧壁上的弧形板12向左运动，弧形打磨片19抵触电动转子本体4的侧壁；
此时，第一电机7启动，带动连接块5卡合电动转子本体4转动，弧形打磨片19对电动转子本体4进行打磨，同时，第二电机启动，带动缺齿轮11交替啮合环形齿条10内部的两组平行齿牙，带动环形齿条10垂直方向往复运动，带动弧形打磨片19上下往复打磨电动转子本体4，二者结合，大大提高了去除电动转子本体4侧壁上毛刺的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。