新型多工位精密高效曲面玻璃抛光设备的制作方法

本实用新型涉及零件抛光领域，尤其涉及新型多工位精密高效曲面玻璃抛光设备。

背景技术：

用于生产产品的模具在制造出来时，特别是加工精密曲面玻璃的时候，一般都要经过抛光处理。目前的抛光设备大多由三个旋转轴合成运行抛光，即一个用于承载物料的可自转的物料盘、一个用于带动物料盘进行公转的转动圆盘、一个可自转的抛光轮，这些类型的抛光设备的抛光效果不稳定，特别在一些曲面抛光的过程中，经常会产生抛光死角，既经常会出现被抛光物件的某些部位未被抛光或抛光不充分的现象，从而产生不良品。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了新型多工位精密高效曲面玻璃抛光设备，其能抛光效果好，可提高抛光产品的良品率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开新型多工位精密高效曲面玻璃抛光设备，包括有立柱、可转动的圆盘，立柱的周侧壁设有多个悬臂，立柱的周侧壁设有多条与各悬臂一一配对的、竖向设置的导轨，悬臂的内端与导轨配合连接，立柱上端还设有用于驱动悬臂上下移动的第一电机，悬臂的外端下表面设有抛光机构；抛光机构包括有抛光盘、用于驱动抛光盘的第二电机、多个抛光轮、用于驱动抛光轮的第三电机；第二电机设于悬臂上表面；抛光盘的转轴上端往上穿设于悬臂内，并通过传动机构与第二电机传动连接；抛光轮位于抛光盘下方，各抛光轮围绕抛光盘的转轴分布，第三电机设于悬臂的上表面，抛光轮的转轴通过传动机构与第三电机转动连接；圆盘位于立柱下方，圆盘的下方还设有第四电机，第四电机与圆盘的转轴传动连接；圆盘的上表面沿自身圆周方向安装有多个物料盘，圆盘的下表面设有多个分别用于驱动各物料盘的第五电机，物料盘的转轴往下贯穿圆盘后与第五电机传动连接；

还包括有控制箱，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机均由控制箱独立控制。

进一步地，第一电机位于立柱的端部，导轨内侧设有丝杆，丝杆的一端往上贯穿导轨的侧壁并与第一电机传动连接，丝杆的另一端与导轨的端部侧壁转动连接；悬臂内端设有丝杆套，丝杆套与丝杆配合连接。

进一步地，传动机构包括有传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮，悬臂内设有用于容纳第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的第一空腔，抛光盘内设有用于容纳第五齿轮、第六齿轮的第二空腔；抛光盘的转轴的上端位于第一空腔内，抛光盘的转轴为中空结构，传动轴的下端穿设于抛光盘的转轴内，传动轴的上端外伸出抛光盘的转轴之外；第一齿轮设于传动轴的上端，第二齿轮设于抛光盘的转轴的上端，第三齿轮设于第三电机的转轴，第四齿轮设于第二电机的转轴，第一齿轮与第三齿轮传动连接，第二齿轮与第四齿轮传动连接；传动轴的下端位于第二空腔内，第五齿轮设于传动轴的下端，抛光轮的转轴的上端位于第二空腔内，第六齿轮设于抛光轮的转轴的上端，第六齿轮与第五齿轮传动连接。

进一步地，还包括圆柱状的保护壳体，抛光机构、立柱、圆盘均位于保护壳体内，保护壳体的周侧壁开设有用于上料或下料的缺口；圆盘具有抛光区域、下料区域，抛光区域内藏于保护壳体内，下料区域外露于缺口处；各抛光机构均位于抛光区域正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型将四个旋转运动及一个纵向直线运动同时作用于被抛光物件，四个旋转运动包括圆盘带动物料盘进行公转的转动、物料盘在圆盘上进行自转的转动、抛光盘带动抛光轮进行公转的转动、抛光轮进行自转的转动，纵向直线运动为悬臂带动抛光机构进行上下移动，大大提高抛光设备的产出良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视面结构示意图；

图3为本实用新型带保护壳体的实施例的俯视面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的传动机构的结构示意图。

图中标注：圆盘100，物料盘101，第五电机102，第四电机103，立柱200，导轨201，第一电机202，丝杆203，悬臂300，抛光盘301，抛光轮302，第二电机303，第三电机304，丝杆套305，传动轴306，第五齿轮307，第六齿轮308，第四齿轮309，第三齿轮310，第二齿轮311，第一齿轮312，第一空腔313，第二空腔314，控制箱400，下料区域500，抛光区域600，保护壳体700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种新型多工位精密高效曲面玻璃抛光设备，包括有圆周状的立柱200、可转动的圆盘100，立柱200的周侧壁设有多个悬臂300，本实施例里面为三个，立柱200的周侧壁设有多条分别与各悬臂300一一配对的、竖向设置的导轨201，悬臂300的内端与导轨201配合连接，立柱200上端还设有用于驱动悬臂300上下移动的第一电机202，悬臂300的外端下表面设有抛光机构；每一个抛光机构都为一个抛光加工位，物料在各个抛光加工位处进行不同状态的抛光处理。抛光机构包括有抛光盘301、用于驱动抛光盘301的第二电机303、多个抛光轮302、用于驱动抛光轮302的第三电机304；第二电机303设于悬臂300上表面，抛光盘301的转轴上端往上穿设于悬臂300内，并通过传动机构与第二电机303传动连接，优选地，抛光盘301的转轴通过轴承与悬臂300可转动连接；抛光轮302位于抛光盘301下方，各抛光轮302围绕抛光盘301的转轴分布，第三电机304设于悬臂300的上表面，抛光轮302的转轴通过传动机构与第三电机304转动连接；圆盘100位于立柱200下方，圆盘100的下方还设有第四电机103，第四电机103与圆盘100的转轴传动连接；圆盘100的上表面沿自身圆周方向安装有多个物料盘101，圆盘100的下表面设有多个分别用于驱动各物料盘101的第五电机102，物料盘101的转轴往下贯穿圆盘100后与第五电机102传动连接；物料盘101的数量比抛光机构的数量至少多出一个。多出来的物料盘101用于下料或上料，该物料盘101的上方不设有抛光机构，在该物料盘101装上物料后，然后在圆盘100的带动下，物料依次经过各个抛光机构进行抛光，最后得到完工的产品。本设备还包括有控制箱400，第一电机202、第二电机303、第三电机304、第四电机103、第五电机102均由控制箱400独立控制，第一电机202、第二电机303、第三电机304、第四电机103、第五电机102之间的工作状态相互独立,这有利于控制加工的过程。本实用新型将四个旋转运动及一个纵向直线运动同时作用于被抛光物件，其中，四个旋转运动包括圆盘100带动物料盘101进行公转的转动、物料盘101在圆盘100上进行自转的转动、抛光盘301带动抛光轮302进行公转的转动、抛光轮302进行自转的转动；抛光盘301带动抛光轮302进行公转的转动为正反转动，该转动过程是为了使抛光轮302在物料的不同的位置进行抛光；纵向直线运动为悬臂300带动抛光机构进行上下移动，这是为了控制抛光轮302对物料表面的加工压力以及加工的位置；通过合成这些运动，大大提高抛光设备的产出良品率

进一步地，第一电机202固定在立柱200的上端面，导轨201内设有丝杆203；丝杆203的一端贯穿导轨201的侧壁，并与第一电机202传动连接；丝杆203的另一端与导轨201的下端壁转动连接；悬臂300的内端设有丝杆套305，优选地，丝杆套305与悬臂300一体成型，丝杆套305与丝杆203配合连接，电机带动丝杆203，从而使丝杆套305沿着丝杆203上下移动。这样的传动稳定，传动效果好。

进一步地，传动机构包括有传动轴306、第一齿轮312、第二齿轮311、第三齿轮310、第四齿轮309、第五齿轮307、第六齿轮308，悬臂300内设有用于容纳第一齿轮312、第二齿轮311、第三齿轮310、第四齿轮309的第一空腔313，抛光盘内设有用于容纳第五齿轮307、第六齿轮308的第二空腔314；抛光盘301的转轴的上端位于第一空腔内313，抛光盘301的转轴为中空结构，传动轴306的下端穿设于抛光盘301的转轴内，传动轴306的上端外伸出抛光盘301的转轴之外；第一齿轮312设于传动轴306的上端，第二齿轮311设于抛光盘301的转轴的上端，第三齿轮310设于第三电机的转轴，第四齿轮309设于第二电机303的转轴，第一齿轮312与第三齿轮310传动连接，第二齿轮311与第四齿轮309传动连接；传动轴306的下端位于第二空腔314内，第五齿轮307设于传动轴306的下端，抛光轮302的转轴的上端位于第二空腔314内，第六齿轮308设于抛光轮302的转轴的上端，第六齿轮308与第五齿轮307传动连接。传动机构的结构紧凑，占用空间少，传动平稳。

进一步地，本设备还包括保护壳体700，保护壳体700可以为圆柱状或棱柱状，抛光机构、立柱200、圆盘100均位于保护壳体700内，保护壳体700的周侧壁开设有用于上料或下料的缺口；圆盘100可在保护壳体700内转动，圆盘100具有抛光区域600、下料区域(500)，抛光区域600内藏于保护壳体700内，下料区域(500)外露于缺口处，各抛光机构均位于抛光区域600正上方。工作时，在缺口出进行上料或下料。这样的结构有利于提高设备的使用安全性，可在不停机的情况下进行上料或下料，提高加工效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。