一种便于清理粉尘的玻璃打磨装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种便于清理粉尘的玻璃打磨装置。

背景技术：

玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃板材在切割之后边角锋利容易伤人，一般需要对边角使用砂轮进行打磨，常见的玻璃打磨装置打磨效果不太理想，在打磨过程中，通常使用电动砂轮进行打磨，电机上设有一个把手，打磨时手持把手对玻璃进行打磨，由于工人长时间工作，导致手部容易疲劳，不但费时费力，而且降低了工作效率，给玻璃打磨工作带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理粉尘的玻璃打磨装置，具备打磨效果好的优点，解决了常见的玻璃打磨装置打磨效果不太理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理粉尘的玻璃打磨装置，包括机壳，所述机壳左侧的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的右端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部的旋转转轴的右端固定连接有第一齿轮，所述机壳内壁的底部且位于第一齿轮的右侧固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的顶部活动连接有转动转轴，所述转动转轴的表面对应第一齿轮的位置固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转动转轴的顶端固定连接有固定壳体，所述固定壳体的顶部固定连接有活塞壳体，所述固定壳体内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶端从下至上依次贯穿固定壳体和活塞壳体且延伸至活塞壳体的内部，位于活塞壳体内部的气缸的顶端固定连接有活塞板，所述活塞壳体的顶部固定连接有吸附板，所述活塞壳体内壁的顶部开设有吸附口，所述吸附板的底部对应吸附口的位置开设有吸附槽，所述吸附板的顶部设置有玻璃板，所述活塞壳体的左右两侧均固定连接有活动杆，所述机壳的内壁上对应活动杆的位置开设有滑槽，所述活动杆靠近滑槽的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部和底部均固定连接有转动杆，所述转动杆的表面活动连接有滚动轮，所述滚动轮远离活动杆的一侧与滑槽的内壁活动连接，所述机壳顶部且位于玻璃板的左右两侧均固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的底端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部的打磨转轴的底端固定连接有打磨轮，所述打磨轮靠近玻璃板的一侧与其相互接触。

优选的，所述机壳内壁底部的左侧对应旋转转轴的位置固定连接有限位块，所述限位块的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定连接有限位轴承，所述旋转转轴的右端从左至右依次贯穿限位槽和限位轴承且延伸至限位槽的外部与第一齿轮固定连接。

优选的，所述机壳的顶部固定连接有风机，所述风机的左侧固定连接有与其相互连通的除尘管，所述除尘管远离风机的一端贯穿机壳且延伸至其内部，所述风机的右侧固定连接与其相互连通的出气管，所述机壳的顶部且位于出气管的右侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱的内壁上固定连接有过滤网，所述出气管的右端贯穿除尘箱且延伸至其内部，所述除尘箱的顶部固定连接有与其相互连通的排气管。

优选的，所述机壳内壁的左右两侧对应打磨转轴的位置固定连接有加固块，所述打磨转轴的底端贯穿加固块且延伸至其下方。

优选的，所述活塞壳体内壁的底部对应气缸的位置固定连接有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转电机、旋转转轴、第一齿轮、滚动轴承、转动转轴、第二齿轮、活塞壳体、气缸、活塞板、吸附板、吸附口、吸附槽、活动杆、滑槽、滚动轮、打磨电机、打磨转轴和打磨轮相互配合，解决了常见的玻璃打磨装置打磨效果不太理想的问题，不需要人工进行打磨，不但省时省力，而且提高了工作效率，给玻璃打磨工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过限位块、限位槽和限位轴承相互配合，起到了对旋转转轴进行限位的作用，防止限位转轴由于外力作用，导致第一齿轮与第二齿轮脱离，通过风机、除尘管、出气管、除尘箱、过滤网和排气管相互配合，防止机壳中粉尘飞溅，影响工人的身体健康，通过设置加固块起到了对打磨转轴进行保护的作用，通过设置密封垫圈起到了密封的作用，防止气体从活塞壳体与气缸之间缝隙中逸出。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图。

图中：1机壳、2旋转电机、3旋转转轴、4第一齿轮、5滚动轴承、6转动转轴、7第二齿轮、8固定壳体、9活塞壳体、10气缸、11活塞板、12吸附板、13吸附口、14吸附槽、15玻璃板、16活动杆、17滑槽、18固定杆、19转动杆、20滚动轮、21打磨电机、22打磨转轴、23打磨轮、24限位块、25限位槽、26限位轴承、27风机、28除尘管、29出气管、30除尘箱、31滤网、32排气管、33加固块、34密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于清理粉尘的玻璃打磨装置，包括机壳1，机壳1左侧的底部固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴上固定连接有旋转转轴3，旋转转轴3的右端贯穿机壳1且延伸至其内部，位于机壳1内部的旋转转轴3的右端固定连接有第一齿轮4，机壳1内壁底部的左侧对应旋转转轴3的位置固定连接有限位块24，限位块24的左侧开设有限位槽25，限位槽25的内壁上固定连接有限位轴承26，旋转转轴3的右端从左至右依次贯穿限位槽25和限位轴承26且延伸至限位槽25的外部与第一齿轮4固定连接，通过限位块24、限位槽25和限位轴承26相互配合，起到了对旋转转轴3进行限位的作用，防止限位转轴3由于外力作用，导致第一齿轮4与第二齿轮7脱离，机壳1内壁的底部且位于第一齿轮4的右侧固定连接有滚动轴承5，滚动轴承5的顶部活动连接有转动转轴6，转动转轴6的表面对应第一齿轮4的位置固定连接有第二齿轮7，第一齿轮4与第二齿轮7相互啮合，转动转轴6的顶端固定连接有固定壳体8，固定壳体8的顶部固定连接有活塞壳体9，固定壳体8内壁的底部固定连接有气缸10，气缸10的顶端从下至上依次贯穿固定壳体8和活塞壳体9且延伸至活塞壳体9的内部，位于活塞壳体9内部的气缸10的顶端固定连接有活塞板11，活塞壳体9内壁的底部对应气缸10的位置固定连接有密封垫圈34，通过设置密封垫圈34起到了密封的作用，防止气体从活塞壳9体与气缸10之间缝隙中逸出，活塞壳体9的顶部固定连接有吸附板12，活塞壳体9内壁的顶部开设有吸附口13，吸附板12的底部对应吸附口13的位置开设有吸附槽14，吸附板12的顶部设置有玻璃板15，活塞壳体9的左右两侧均固定连接有活动杆16，机壳1的内壁上对应活动杆16的位置开设有滑槽17，活动杆16靠近滑槽17的一端固定连接有固定杆18，固定杆18的顶部和底部均固定连接有转动杆19，转动杆19的表面活动连接有滚动轮20，滚动轮20远离活动杆16的一侧与滑槽17的内壁活动连接，机壳1顶部且位于玻璃板15的左右两侧均固定连接有打磨电机21，打磨电机21的输出轴上固定连接有打磨转轴22，打磨转轴22的底端贯穿机壳1且延伸至其内部，机壳1内壁的左右两侧对应打磨转轴22的位置固定连接有加固块33，打磨转轴22的底端贯穿加固块33且延伸至其下方，通过设置加固块33起到了对打磨转轴22进行保护的作用，位于机壳1内部的打磨转轴22的底端固定连接有打磨轮23，打磨轮23靠近玻璃板15的一侧与其相互接触，机壳1的顶部固定连接有风机27，风机27的左侧固定连接有与其相互连通的除尘管28，除尘管28远离风机27的一端贯穿机壳1且延伸至其内部，风机27的右侧固定连接与其相互连通的出气管29，机壳1的顶部且位于出气管29的右侧固定连接有除尘箱30，除尘箱30的内壁上固定连接有过滤网31，出气管29的右端贯穿除尘箱30且延伸至其内部，除尘箱30的顶部固定连接有与其相互连通的排气管32，通过风机27、除尘管28、出气管29、除尘箱30、过滤网31和排气管32相互配合，防止机壳1中粉尘飞溅，影响工人的身体健康，通过旋转电机2、旋转转轴3、第一齿轮4、滚动轴承5、转动转轴6、第二齿轮7、活塞壳体9、气缸10、活塞板11、吸附板12、吸附口13、吸附槽14、活动杆16、滑槽17、滚动轮20、打磨电机21、打磨转轴22和打磨轮23相互配合，解决了常见的玻璃打磨装置打磨效果不太理想的问题，不需要人工进行打磨，不但省时省力，而且提高了工作效率，给玻璃打磨工作带来极大的便利。

使用时，机壳1的正面对应玻璃板15的位置开设有通料口，通过通料口将玻璃板15放置到吸附板12的顶部，然后气缸10带动活塞板11在活塞壳体9的内部向下移动，使得活塞壳体9的内部产生负压，通过吸附口13和吸附槽14将玻璃板15进行固定，然后旋转电机2通过旋转转轴3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过第二齿轮7带动转动转轴6转动，转动转轴6通过固定壳体8带动活塞壳体9转动，活塞壳体9带动活动杆16转动，活动杆16通过固定杆18和转动杆19带动滚动轮20在滑槽17的内壁上转动，活塞壳体9通过吸附板12带动玻璃板15转动，然后打开打磨电机21，打磨电机21通过打磨转轴22带动打磨轮23转动，打磨轮23对玻璃板15的边角进行打磨，然后打开风机27，风机27将打磨产生的粉尘依次通过除尘管28和出气管29通入除尘箱30的内部，除尘箱30内部的滤网31对粉尘进行过滤，最后空气通过排气管32中排出，不需要人工进行打磨，不但省时省力，而且提高了工作效率，给玻璃打磨工作带来极大的便利。

综上所述：该便于清理粉尘的玻璃打磨装置，通过旋转电机2、旋转转轴3、第一齿轮4、滚动轴承5、转动转轴6、第二齿轮7、活塞壳体9、气缸10、活塞板11、吸附板12、吸附口13、吸附槽14、活动杆16、滑槽17、滚动轮20、打磨电机21、打磨转轴22和打磨轮23相互配合，解决了常见的玻璃打磨装置打磨效果不太理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。