本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑型材曲面抛光装置。
背景技术：
在现有的技术中，为了提高建筑型材的光洁度，尤其是金属建筑型材的光洁度，需要对建筑型材进行处理，现有的方式有人工进行酸洗、砂石研磨、钝化处理、热洗贴膜、抛光等，这样人工在进行处理时，易出现对建筑型材表面部分未处理到的现象，不仅劳动强度大、工作效率低，也降低了建筑型材的成品率。另外，建筑型材的形状多样，其平整度不同，表面可能夹带有曲面，在这类型材进行抛光时，单纯依靠平面的抛光将无法抛光完全，需要使用专门的曲面抛光设备进行。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种建筑型材曲面抛光装置。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种建筑型材曲面抛光装置，包括圆柱状结构的机箱，机箱顶部具有用于放入建筑型材的入口，所述机箱内底部中心处设置有电机，所述电机顶部输出轴端连接有抛光滚筒，机箱内壁圆周围绕抛光滚筒设置有抛光板，所述抛光板与抛光滚筒之间形成抛光空间，抛光板底部圆周设置有用于承载建筑型材的托架，所述机箱底部设置有滑槽，所述电机底部滑动设置在滑槽中。
作为优选的，所述电机一侧设置有与滑槽方向一致的调节杆，所述调节杆一端固定连接在电机上，另一端穿出机箱侧壁置于机箱外，以通过调节杆推动电机滑动实现抛光空间的大小调节。
作为优选的，所述电机顶部输出轴端部通过固定座与抛光滚筒底端固定连接。
作为优选的，所述抛光板的弧度大于抛光滚筒的弧度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的建筑型材曲面抛光装置，为了适应建筑型材中曲面的抛光，采用圆柱状结构的抛光滚筒与曲面结构的抛光板相互配合，实现对型材曲面的抛光，另外，考虑到建筑型材大小不一，通过滑槽调节电机与抛光滚筒的水平位移，从而调整抛光滚筒与抛光板之间的抛光空间，以适应不同厚度大小的建筑型材，提高抛光质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实用新型为一种建筑型材曲面抛光装置，包括圆柱状结构的机箱1，机箱1顶部具有用于放入建筑型材的入口2，所述机箱1内底部中心处设置有电机3，所述电机3顶部输出轴端连接有抛光滚筒4，机箱1内壁圆周围绕抛光滚筒4设置有抛光板5，所述抛光板5与抛光滚筒4之间形成抛光空间6，抛光板5底部圆周设置有用于承载建筑型材的托架7。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，所述机箱1底部设置有滑槽8，所述电机3底部滑动设置在滑槽8中，已通过电机3的滑动，带动抛光滚筒4的水平位移，调节抛光滚筒4与抛光板5之间抛光空间的大小。
进一步的，所述电机3一侧设置有与滑槽8方向一致的调节杆9，所述调节杆9一端固定连接在电机3上，另一端穿出机箱1侧壁置于机箱1外，以通过调节杆9推动电机3滑动实现抛光空间6的大小调节，调节杆9的设置方便进行调节操作。
进一步的，所述电机3顶部输出轴端部通过固定座10与抛光滚筒4底端固定连接，提高连接强度。
进一步的，所述抛光板5的弧度大于抛光滚筒4的弧度，以适应建筑型材不同弧度的曲面。
另外，抛光滚筒3表面可缠裹不同的抛光材料，如不同粒径大小的抛光砂纸，或者抛光麻布、尼龙等。
本实用新型所述的建筑型材曲面抛光装置，为了适应建筑型材中曲面的抛光，采用圆柱状结构的抛光滚筒与曲面结构的抛光板相互配合，实现对型材曲面的抛光，另外，考虑到建筑型材大小不一，通过滑槽调节电机与抛光滚筒的水平位移，从而调整抛光滚筒与抛光板之间的抛光空间，以适应不同厚度大小的建筑型材，提高抛光质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。