一种用于高效玻璃磨削液的循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种循环利用装置，具体为一种用于高效玻璃磨削液的循环利用装置，属于玻璃磨削液处理设备领域。

背景技术：

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。其中就包括玻璃磨削液。

现有的玻璃磨削液在使用完毕后都是直接废弃，造成了不小的浪费，不符合环保的科学理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的玻璃磨削液在使用完毕后都是直接废弃，造成了不小的浪费，不符合环保的科学理念的问题而提供一种用于高效玻璃磨削液的循环利用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于高效玻璃磨削液的循环利用装置，包括承接盘、回流管和动力机构，所述承接盘顶部设有回流管，所述回流管中部安装动力机构。

所述承接盘两侧均设有安装扣，且所述承接盘底部设有两侧均设有通孔，所述通孔底部连接所述回流管，所述回流管中部两侧均设有排汽管，且所述回流管外侧套设绝热层，所述回流管内部安装电阻丝，所述电阻丝两端均设有接线座，所述承接盘底部安装蓄电池。

所述动力机构包含卡带，所述卡带内侧设有中间管，所述中间管两端均设置连接头，且所述中间管内部安装排水扇，所述排水扇一侧通过带轮连接微型电机。

优选的，所述承接盘底部为弧形结构。

优选的，所述承接盘两侧设置的两个通孔的纵向高度不同。

优选的，所述电阻丝和动力机构均电性连接蓄电池，且所述电阻丝和动力机构之间为串联连接。

优选的，所述连接头为空心圆台形结构，且所述连接头和卡带之间的间距与回流管的厚度相同。

优选的，所述微型电机和带轮之间为密封型结构，且所述带轮一侧连接的排水扇直径和回流管直径相同。

本实用新型的有益效果是：

1、承接盘底部为弧形结构，使得漏下的磨削液能很好的被集中，并从通孔处留下，进行回流；承接盘两侧设置的两个通孔的纵向高度不同，使得回流管内部的磨削液不会回流，避免了冷液和热液混杂使得回流中的水温度达不到使水产生蒸汽的效果；电阻丝和动力机构均电性连接蓄电池，且电阻丝和动力机构之间为串联连接，使得装置的各个部件都能受到很好的能量供给，还能使得各部件的运行保持同步；连接头为空心圆台形结构，且连接头和卡带之间的间距与回流管的厚度相同，使得回流管的安装和拆卸更加简单，而且在安装后能使得连接更加紧密；微型电机和带轮之间为密封型结构，且带轮一侧连接的排水扇直径和回流管直径相同，有效的避免了微型电机处进水，还不影响微型电机动能的传输，使得回流效果更佳。

2、该装置通过蒸发的方式使得磨削液能被很好的回收利用，而且装置整体在安装和拆卸该装置时操作较为方便，具有很好的实用价值，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型动力机构结构示意图。

图3为本实用新型回流管结构示意图。

图中：1、承接盘；2、动力机构；3、回流管；4、蓄电池；5、排汽管； 6、通孔；7、安装扣；8、中间管；9、排水扇；10、卡带；11、连接头；12、带轮；13、微型电机；14、接线座；15、电阻丝；16、绝热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种用于高效玻璃磨削液的循环利用装置，包括承接盘1、回流管3和动力机构2，承接盘1顶部设有回流管3，可使磨削液进行回流提纯，以便二次使用，回流管3中部安装动力机构2，可促进废弃磨削液回流；承接盘1两侧均设有安装扣7，可通过安装扣7将装置安装到使用磨削液的玻璃外侧，且承接盘1底部设有两侧均设有通孔6，一高一低的两个通孔6能分别达到进料口和出料口的效果，使得回流效果更佳，通孔6底部连接回流管3，回流管3中部两侧均设有排汽管5，可将加热蒸发的水蒸气排出，且回流管3外侧套设绝热层16，可隔热，使加热蒸发效果更加，回流管3内部安装电阻丝15，可通电产生大量的热量，使磨削液内部的水分蒸发，提升浓度，电阻丝15两端均设有接线座14，用来连接电线，承接盘1底部安装蓄电池4，可为各个电子部件进行供能；动力机构2包含卡带10，可卡住回流管3，使回流管3的安装和拆卸更加简单，卡带10内侧设有中间管8，中间管8两端均设置连接头11，可将回流管3套在外侧，且中间管8内部安装排水扇9，可增加回流效率，排水扇9一侧通过带轮连接微型电机13，可为排水扇9提供动力。

实施例2

请继续参阅图1-3所示，与实施例1的区别在于，承接盘1底部为弧形结构，使得漏下的磨削液能很好的被集中，并从通孔处留下，进行回流。承接盘1两侧设置的两个通孔6的纵向高度不同，使得回流管3内部的磨削液不会回流，避免了冷液和热液混杂使得回流3中的水温度达不到使水产生蒸汽的效果。电阻丝15和动力机构2均电性连接蓄电池4，且电阻丝15和动力机构2之间为串联连接，使得装置的各个部件都能受到很好的能量供给，还能使得各部件的运行保持同步。连接头11为空心圆台形结构，且连接头11 和卡带10之间的间距与回流管3的厚度相同，使得回流管3的安装和拆卸更加简单，而且在安装后能使得连接更加紧密。微型电机13和带轮12之间为密封型结构，且带轮12一侧连接的排水扇9直径和回流管3直径相同，有效的避免了微型电机13处进水，还不影响微型电机13动能的传输，使得回流效果更佳。

本实用新型在使用时，将该装置两侧的安装扣7安装到玻璃底部两侧，使用完废气的磨削液会在磨削过程中沿着玻璃留下，进入到承接盘1中，然后在重力的作用下，承接盘1内的水进入回流管3，回流管3中进行加热，加热过程中的蒸汽从排汽管5排出，在加热过程中动力机构2将未变成蒸汽的水传输至承接盘1中，进行下一次循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。