一种模具盐浴装置的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种模具盐浴装置。

背景技术：

盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液内加热的工业炉，通常用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氢化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉可用于对碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。

在热处理行业中，由于盐浴炉的加热速度快，工件始终处于盐浴炉内加热，且在出炉时工件表面又附有一层盐膜，能有效防止工件表面氧化和脱碳，因此盐浴炉的使用比较广泛；但随着加工精密度的要求越来越高，盐浴炉内的温度均匀性受到严重考验，尤其是在用于部分高精度模具的加热及清洗时，如何达到炉内各处温度的均匀性已经成为行业内的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种模具盐浴装置。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种模具盐浴装置，包括：设置有电热丝的炉体、设置在所述炉体内的内胆；其中，所述内胆上相对设置有多个循环机构以使所述内胆中工质得到循环。

优选的，所述循环机构包括：用于抽送工质的第一管道、用于喷送工质的第二管道及连接所述第一管道与所述第二管道的驱动泵。在所述驱动泵的驱动下，通过所述第一管道将位于所述内胆边缘温度较高的工质抽送到所述循环机构中，再通过所述第二管道将位于所述循环机构中的工质喷送到所述内胆中，完成工质的循环，使所述内胆中的工质产生流动，让所述内胆中工质的温度变得均匀，加强盐浴的效果。

优选的，所述第二管道的喷出端倾斜设置以限定所述第二管道内工质的喷出方向。通过倾斜设置的喷出端，使所述第二管道内工质的喷出方向达到最优，让工质的流动变得更加容易，使温度变均匀的速度更快，效果更好。

优选的，所述第二管道的喷出端在竖直平面上的投影不在同一个水平面上。因为所述喷出端在竖起平面上的投影不在同一个水平面上，可以使工质在喷出后在竖直方向上有一个初速度，带动所述内胆中的工质在竖直方向上产生运动，进而提升工质的流动性，使所述内胆中的工质温度变得更加均匀。

优选的，所述第二管道的喷出端在水平面上的投影不指向所述内胆的轴线。因为所述喷出端在水平面上的投影不指向所述内胆的轴线，可以使工质在喷出后在水平方向上获得一个非轴向的初速度，带动工质在所述内胆中做圆周运动，形成工质的旋转，达到搅拌的作用，加强工质的流动性，使所述内胆中各个地方的工质温度变得更加均匀，提升工件的盐浴效果。

优选的，所述循环机构为四个，分别设置在所述内胆上相对的四个方向。由于工质是熔融状态下的盐，其质量较大，所以将所述循环机构设置在所述内胆上相对的四个方向上，可以使工质的流动获得更大的推动力，加强了工质的流动性，从而使工质温度更加地均匀。

优选的，所述炉体内层为耐高温材料制成的结构体。耐高温材料制成的炉体内层耐高温性强，能够承受很高的温度，在对工件进行盐浴的过程中，内胆中的工质需要加热到熔融状态，因此，需要用耐高温材料做为炉体的内层。

优选的，所述炉体外层为保温层，由隔热材料制成。所述保温层的作用是将炉体内的热量隔绝，使炉体内的热量不与外界产生交换，保持炉体内的温度。

优选的，所述电热丝缠绕所述炉体内壁设置，底部的电热丝设置在所述炉体底部。所述电热丝缠绕设置在所述炉体内壁，可以使热量均匀的辐射到所述内胆上，使盐浴的效果得到加强。

优选的，所述电热丝缠绕所述内胆外壁设置，底部的电热丝设置在所述炉体底部。在所述内胆外壁缠绕所述电热丝，可以缩短所述电热丝对所述内胆的热辐射距离，加热效果更好，从而提高内胆中工质的温度，也使得内胆内的工质升温速度得到提高。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过在内胆上设置循环机构，将内胆中的工质进行循环，从而达到搅拌工质的作用，使内胆中的工质温度均匀，提升工件的盐浴效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的循环机构示意图；

图3为本实用新型实施例的喷出端示意图。

图中：1、炉体；2、内胆；3、循环机构；31、第一管道；32、驱动泵；33、第二管道；34、喷出端；4、电热丝；5、工质。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1－3所示，一种模具盐浴装置，包括：设置有电热丝4的炉体1、设置在所述炉体1内的内胆2；其中，所述内胆2上相对设置有多个循环机构3以使所述内胆2中工质5得到循环。

在本实用新型实施例中，所述循环机构3包括：用于抽送工质5的第一管道31、用于喷送工质5的第二管道33及连接所述第一管道31与所述第二管道33的驱动泵32。在所述驱动泵32的驱动下，通过所述第一管道31将位于所述内胆2边缘温度较高的工质5抽送到所述循环机构3中，再通过所述第二管道33将位于所述循环机构3中的工质5喷送到所述内胆2中，完成工质5的循环，使所述内胆2中的工质5产生流动，让所述内胆2中工质5的温度变得均匀，加强盐浴的效果。

具体的，所述第一管道31设置在所述内胆2中，所述第一管道31的入口设置在工质5的液面下方，所述第二管道33的喷出端34设置在所述内胆底部。

在本实用新型实施例中，所述第二管道33的喷出端34倾斜设置以限定所述第二管道33内工质5的喷出方向。通过倾斜设置的喷出端34，使所述第二管道33内工质5的喷出方向达到最优，让工质5的流动变得更加容易，使温度变得均匀的速度更快，工件的盐浴效果更好。

做为一种实施例，所述第二管道33的喷出端34可设置为活动喷嘴，通过调节喷嘴角度实现对工质5喷出方向的控制。

在本实用新型实施例中，所述第二管道33的喷出端34在竖直平面上的投影不在同一个水平面上。因为所述喷出端34在竖直平面上的投影不在同一个水平面上，可以使工质5在喷出后在竖直方向上有一个初速度，带动所述内胆2中的工质5在竖直方向上产生运动，进而提升工质5的流动性，使所述内胆2中的工质5温度变得更加均匀。

如图3所示，在本实用新型实施例中，所述第二管道33的喷出端34在水平面上的投影不指向所述内胆2的轴线。因为所述喷出端34在水平面上的投影不指向所述内胆2的轴线，可以使工质5在喷出后在水平方向上获得一个非轴向的初速度，带动工质5在所述内胆2中做圆周运动，形成工质5的旋转，达到搅拌的作用，加强工质5的流动性，使所述内胆2中的工质5温度变得更加均匀，提升工件的盐浴效果。

在本实用新型实施例中，所述循环机构3为四个，分别设置在所述内胆2上相对的四个方向。由于工质5是熔融状态下的盐，其质量较大，所以将所述循环机构3设置在所述内胆2上相对的四个方向上，可以使工质5的流动获得更大的推动力，加强了工质5的流动性，从而使工质5温度更加地均匀。

当然，所述循机构的数量并不限于四个。

在本实用新型实施例中，所述炉体1内层为耐高温材料制成。耐高温材料制成的炉体1内层耐高温性强，能够承受很高的温度，在对工件进行盐浴的过程中，内胆2中的工质5需要加热到熔融状态，因此，需要用耐高温材料做为炉体1的内层。

具体的，所述炉体1内层为耐高温材料制成的砖砌体。

当然，所述炉体1内层也可以是其他形式的结构体。

在本实用新型实施例中，所述炉体1外层为保温层，由隔热材料制成。所述保温层的作用是将炉体1内的热量隔绝，使炉体1内的热量不与外界产生交换，保持炉体1内的温度。

在本实用新型实施例中，所述电热丝4缠绕所述炉体1内壁设置，底部的电热丝4设置在所述炉体1底部的砖体内。所述电热丝4缠绕设置在所述炉体1内壁，可以使热量均匀的辐射到所述内胆2上，使盐浴的效果得到加强。

当然，加热的方式也可以是其他类型的加热方式，比如在所述炉体1内壁或在所述内胆2外壁贴加热片等。

在本实用新型实施例中，所述电热丝4缠绕所述内胆2外壁设置，底部的电热丝4设置在所述炉体1底部的砖体内。在所述内胆2外壁缠绕所述电热丝4，可以缩短所述电热丝4对所述内胆2的热辐射距离，加热效果更好，更快得到熔融状态的盐，同时提高内胆2中工质5的温度，也使得内胆2内的工质5升温速度得到提高。

具体的，所述底部的电热丝4设置在所述炉体1底部的砖体内，可以保护所述电热丝4。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。