1.铸件抛丸机，包括设置有抛丸器的抛丸室（1）、用于向抛丸室内输送铸件的铸件输送机构、除尘处理的除尘机构、回收使用过的钢砂的丸砂回收机构以及用于提升旧钢砂的提升机构，铸件输送机构设置在抛丸室进料侧，丸砂回收机构设置在抛丸室底部，丸砂回收机构的输出端连通提升机构的底部，提升机构的顶部通过管道连通抛丸室的钢砂抛射收集斗；除尘机构连通抛丸室内腔；其特征在于：所述抛丸室内共设置有六台抛丸器，六台抛丸器均设置在抛丸室的右侧内壁上，抛丸室的前侧壁设置为双开门结构，抛丸室的顶部开设有供铸件输送机构进出抛丸室的顶部开口槽（12）；
所述抛丸室内壁（11）由若干单边板（111）和双边板（112）拼接而成；所述双边板（112）包括方形双边主板（1121），方形双边主板（1121）的左侧边沿设置有侧边压条（1123），方形双边主板（1121）的上侧边沿设置有上边压条（1122），所述侧边压条和上边压条均设置有伸出方形双边主板的压边，侧边压条（1123）和上边压条（1122）相接端固定连接，侧边压条和上边压条的另一端设置有缺口（115），缺口的宽度与压边的宽度相应；所述单边板（111）包括方形单边主板（1111），方形单边主板（1111）的上侧边沿设置有单边压条（1112），单边压条设置有伸出方形单边主板的压边，单边压条的一端与方形单边主板的左侧边沿对齐，单边压条的另一端设置有缺口（115），缺口的宽度与压边的宽度相应；所述双边板（112）和单边板（111）的主板大小相应，双边板（112）和单边板（111）上各压条的压边与缺口宽度都相对应，双边板（112）和单边板（111）上的各压条压边分别压接相邻主板上不设置压条的边沿；
所述抛丸室上设置有用于实现顶部开口槽（12）打开与关闭的盖板扣合机构；所述盖板扣合机构包括设置在抛丸室顶盖上的盖板（26）以及设置在抛丸室侧壁上的调节机构，调节机构与盖板之间通过调节杆（24）连接；所述调节机构包括通过固定块（210）竖直设置在抛丸室侧壁上的连杆（22），连杆（22）的底端设置有调节手轮（21），连杆（22）的顶端水平设置有调节齿轮（23）；所述调节杆（24）的内端固定连接在盖板的中部，调节杆的外端设置有与调节齿轮（23）相啮合的直齿段，所述抛丸室顶盖上设置有对调节杆（24）进行导向的导向槽（213）。
2.根据权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述单边板（111）和双边板（112）上的压条与主板之间通过斜面过渡条（113）过渡连接。
3.根据权利要求2所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述单边板（111）和双边板（112）上主板的中心设置有拉手（114）。
4.根据权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述盖板的底端面上设置有两条平行于调节杆（24）的长条形滑槽，抛丸室顶盖上设置有与滑槽配合用于对盖板进行导向的滑轨（25）。
5.根据权利要求4所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述盖板朝向开口槽的侧端面设置有卡接吊具吊杆的吊具凹槽（211），吊具凹槽（211）与吊杆接触的端面上设置有密封用橡胶卡块（212）。
6.根据权利要求5所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述调节杆（24）上设置有垂直调节杆的定位板（27），抛丸室顶盖上设置有对调节杆位移进行限位的两根限位柱（28），所述定位板位于两根限位柱（28）之间。
7.根据权利要求6所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述连杆（22）与固定块（210）之间通过轴承连接。
8.根据权利要求1所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述抛丸室右侧内壁由竖立并相对于双开门方向的内部侧壁、中部侧壁和外部侧壁构成，内部侧壁和外部侧壁上分别自上而下错位设置有三台抛丸器，中部侧壁不设置抛丸器，所述中部侧壁与抛丸室的左侧内壁平行设置，内部侧壁与中部侧壁之间以及外部侧壁与中部侧壁之间设置有相等的夹角。
9.根据权利要求8所述的铸件抛丸机，其特征在于：所述铸件输送机构包括桁架、设置在桁架上的吊具以及用于驱动吊具在桁架上行走的行走电机，所述吊具位于抛丸室上部的位置设置有水平的旋转齿轮，抛丸室上方设置有驱动旋转齿轮水平旋转以带动吊具上的铸件水平方向旋转的旋转电机。