本实用新型属于离子镀膜机技术领域，具体涉及一种节能型离子镀膜机。
背景技术：
离子镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材。基片与靶材同在真空腔中。蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜。对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。厚度上的均匀性，也可以理解为粗糙度，在光学薄膜的尺度上看，真空镀膜的均匀性已经相当好，可以轻松将粗糙度控制在可见光波长的1/10范围内，也就是说对于薄膜的光学特性来说，真空镀膜没有任何障碍。但是如果是指原子层尺度上的均匀度，也就是说要实现10A甚至1A的表面平整，具体控制因素下面会根据不同镀膜给出详细解释。化学组分上的均匀性：就是说在薄膜中，化合物的原子组分会由于尺度过小而很容易的产生不均匀特性，如果镀膜过程不科学，那么实际表面的组分可能是其他的比例，镀的膜并非是想要的膜的化学成分，这也是真空镀膜的技术含量所在。
现有的节能型离子镀膜机其控制柜在长期使用之后极易积攒灰尘，从而导致无法在外部直接看清其数据变化，且现有的节能型离子镀膜机在使用过程中若盖门未完全闭合就会导致其内部进入灰尘，从而影响使用的问题，为此我们提出一种节能型离子镀膜机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能型离子镀膜机，以解决上述背景技术中提出现有的节能型离子镀膜机其控制柜在长期使用之后极易积攒灰尘，从而导致无法在外部直接看清其数据变化，且现有的节能型离子镀膜机在使用过程中若盖门未完全闭合就会导致其内部进入灰尘，从而影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型离子镀膜机，包括控制柜机体外壳，所述控制柜机体外壳的一侧设置有镀膜机基座，所述镀膜机基座的下表面通过螺栓固定连接有镀膜机支撑脚，所述镀膜机基座的上表面通过螺栓固定连接有镀膜机机体外壳，所述镀膜机机体外壳的前表面中间位置处设置有镀膜机盖门，所述镀膜机盖门与镀膜机机体外壳通过盖门连接铰链转动连接，所述镀膜机机体外壳的前表面上端通过螺栓固定连接有闭门器机体外壳，所述闭门器机体外壳的下表面通过轴承转动连接有闭门器活动枝杆，且闭门器活动枝杆与镀膜机盖门通过转轴转动连接，所述控制柜机体外壳的前表面中间位置处通过凹槽卡合固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的两侧均设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与控制柜机体外壳通过丝杆基座转动连接，所述滚珠丝杆的一端通过焊接固定连接有正反驱动电机，且正反驱动电机与控制柜机体外壳通过螺栓固定连接，所述滚珠丝杆的前表面通过螺钉固定连接有清洁主杆，所述清洁主杆的后表面通过粘黏剂粘黏固定连接有清洁泡棉。
优选的，所述丝杆基座与滚珠丝杆的连接位置处通过凹槽卡合固定连接有轴承。
优选的，所述清洁主杆的长度等于钢化玻璃宽度的一点二倍。
优选的，所述清洁泡棉的长度等于钢化玻璃的宽度。
优选的，所述滚珠丝杆的长度等于钢化玻璃长度的一点二倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计了安装在钢化玻璃前表面的清洁主杆和清洁主杆后表面的清洁泡棉便于清洁钢化玻璃，解决了现有的节能型离子镀膜机其控制柜在长期使用之后极易积攒灰尘，从而导致无法在外部直接看清其数据变化的问题。
(2)通过设计了安装在镀膜机机体外壳前表面上端的闭门器机体外壳和闭门器机体外壳上的闭门器活动枝杆便于自行紧闭镀膜机盖门，解决了现有的节能型离子镀膜机在使用过程中若盖门未完全闭合就会导致其内部进入灰尘，从而影响下次正常使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清洁主杆部分俯视结构示意图；
图3为本实用新型的闭门器机体外壳部分侧面结构示意图；
图4为本实用新型的滚珠丝杆结构示意图；
图中：1-镀膜机支撑脚、2-镀膜机基座、3-盖门连接铰链、4-镀膜机盖门、5-镀膜机机体外壳、6-闭门器机体外壳、7-闭门器活动枝杆、8-钢化玻璃、9-控制柜机体外壳、10-清洁主杆、11-滚珠丝杆、12-丝杆基座、13-正反驱动电机、14-清洁泡棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施列1
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型离子镀膜机，包括控制柜机体外壳9，控制柜机体外壳9的一侧设置有镀膜机基座2，镀膜机基座2的下表面通过螺栓固定连接有镀膜机支撑脚1，镀膜机基座2的上表面通过螺栓固定连接有镀膜机机体外壳5，镀膜机机体外壳5的前表面中间位置处设置有镀膜机盖门4，镀膜机盖门4与镀膜机机体外壳5通过盖门连接铰链3转动连接，镀膜机机体外壳5的前表面上端通过螺栓固定连接有闭门器机体外壳6，闭门器机体外壳6的下表面通过轴承转动连接有闭门器活动枝杆7，且闭门器活动枝杆7与镀膜机盖门4通过转轴转动连接，控制柜机体外壳9的前表面中间位置处通过凹槽卡合固定连接有钢化玻璃8，钢化玻璃8的两侧均设置有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11与控制柜机体外壳9通过丝杆基座12转动连接，滚珠丝杆11的一端通过焊接固定连接有正反驱动电机13，且正反驱动电机13与控制柜机体外壳9通过螺栓固定连接，滚珠丝杆11的前表面通过螺钉固定连接有清洁主杆10，清洁主杆10的后表面通过粘黏剂粘黏固定连接有清洁泡棉14。
为了便于滚珠丝杆11和丝杆基座12连接，本实施例中，优选的，丝杆基座12与滚珠丝杆11的连接位置处通过凹槽卡合固定连接有轴承。
为了便于安装清洁泡棉14，本实施例中，优选的，清洁主杆10的长度等于钢化玻璃8宽度的一点二倍。
为了便于清洁钢化玻璃8，本实施例中，优选的，清洁泡棉14的长度等于钢化玻璃8的宽度。
为了便于清洁泡棉14清洁钢化玻璃8，本实施例中，优选的，滚珠丝杆11的长度等于钢化玻璃8长度的一点二倍。
实施列2
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型离子镀膜机，包括控制柜机体外壳9，控制柜机体外壳9的一侧设置有镀膜机基座2，镀膜机基座2的下表面通过螺栓固定连接有镀膜机支撑脚1，镀膜机基座2的上表面通过螺栓固定连接有镀膜机机体外壳5，镀膜机机体外壳5的前表面中间位置处设置有镀膜机盖门4，镀膜机盖门4与镀膜机机体外壳5通过盖门连接铰链3转动连接，镀膜机机体外壳5的前表面上端通过螺栓固定连接有闭门器机体外壳6，闭门器机体外壳6的下表面通过轴承转动连接有闭门器活动枝杆7，且闭门器活动枝杆7与镀膜机盖门4通过转轴转动连接，控制柜机体外壳9的前表面中间位置处通过凹槽卡合固定连接有钢化玻璃8，钢化玻璃8的两侧均设置有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11与控制柜机体外壳9通过丝杆基座12转动连接，滚珠丝杆11的一端通过焊接固定连接有正反驱动电机13，且正反驱动电机13与控制柜机体外壳9通过螺栓固定连接，滚珠丝杆11的前表面通过螺钉固定连接有清洁主杆10，清洁主杆10的后表面通过粘黏剂粘黏固定连接有清洁泡棉14。
为了便于滚珠丝杆11和丝杆基座12连接，本实施例中，优选的，丝杆基座12与滚珠丝杆11的连接位置处通过凹槽卡合固定连接有轴承。
为了便于安装清洁泡棉14，本实施例中，优选的，清洁主杆10的长度等于钢化玻璃8宽度的一点一倍。
为了便于清洁钢化玻璃8，本实施例中，优选的，清洁泡棉14的长度等于钢化玻璃8的宽度。
为了便于清洁泡棉14清洁钢化玻璃8，本实施例中，优选的，滚珠丝杆11的长度等于钢化玻璃8长度的一点一倍。
本实用新型中的闭门器机体外壳6其型号为BX-2001，其工作原理为：当开门时，门体带动连杆动作，并使传动齿轮转动，驱动齿条柱塞向右方移动。在柱塞右移的过程中弹簧受到压缩，右腔中的液压油也受压。柱塞左侧的单向阀球体在油压的作用下开启，右腔内的液压油经单向阀流到左腔中。当开门过程完成后，由于弹簧在开启过程中受到压缩，所积蓄的弹性势能被释放，将柱塞往左侧推，带动传动齿轮和闭门器连杆转动，使门关闭。在弹簧释放过程中，由于闭门器左腔的液压油受到压缩，单向阀被关闭，液压油只能通过壳体与柱塞之间的缝隙流出，并经过柱塞上的小孔以及2条装有节流阀芯的流道回流到右腔。因此液压油对弹簧释放构成了阻力，即通过节流达到了缓冲的效果，使门关闭的速度得到了控制。阀体上的节流阀可以调节，可控制不同行程段的、可变化的闭门速度。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，通过控制柜机体外壳9开启并调试该装置，然后通过盖门连接铰链3旋转打开镀膜机盖门4，再将被镀膜物放置于镀膜机机体外壳5的内部，最后锁死镀膜机盖门4即可，当镀膜完成后，旋转打开镀膜机盖门4，并取出镀膜机机体外壳5内部的物件即可，由于闭门器机体外壳6和闭门器活动枝杆7的存在，在镀膜机盖门4忘记完全闭合时，闭门器活动枝杆7经由闭门器机体外壳6内部零件驱动，从而旋转闭合镀膜机盖门4，而当镀膜机盖门8的前表面布满灰尘时，驱动正反驱动电机13旋转，正反驱动电机13带动滚珠丝杆11旋转，从而使得清洁主杆10上下移动，最终使得清洁泡棉14对钢化玻璃8的前表面进行清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。