本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用浇注设备。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗；包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
然而现有的铝合金门窗在生产浇筑时，生产用料浆液易沉淀，浆液搅拌效率不高，经济成本较大，且造成能源的浪费。针对上述问题，急需在原有铝合金门窗生产用浇注设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用浇注设备，以解决上述背景技术提出现有的铝合金门窗在生产浇筑时，生产用料浆液易沉淀，浆液搅拌效率不高，经济成本较大，且造成能源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用浇注设备，包括进料管、输浆管、加热管和弹簧，所述进料管连接于搅拌罐上，且搅拌罐的顶部固定安装有出气管，并且出气管的一端连接有气体压缩装置，所述气体压缩装置和储气罐相互连接，且储气罐的另一侧设置有输气管，并且输气管上固定有气泵，所述输气管的管端连接于搅拌罐的底部，且搅拌罐和输气管的连接处安装有搅拌管，所述搅拌管位于搅拌罐内，且搅拌管上开设有气孔，所述输浆管连接于搅拌罐的底部中心处，且输浆管的另一端连接有分流管，所述加热管设置于分流管的外侧，且分流管的底部固定有浇注管，所述弹簧固定于搅拌罐的外侧，且搅拌罐通过弹簧连接于板壁上，并且板壁上设置有转轴。
优选的，所述搅拌罐的上下两端均设计为外凸状结构，且搅拌罐和出气管的连接端位于进料管的上方。
优选的，所述搅拌管关于搅拌罐中心轴线对称设置有2个，且搅拌管上等间距均匀开设有气孔，并且气孔的直径为3～6mm。
优选的，所述输浆管材质为PU钢丝软管材料，且输浆管上安装有电子阀。
优选的，所述加热管呈螺旋状缠绕于分流管的外侧，且加热管的底部等间距设置有5根浇注管，并且浇注管材质与输浆管相同。
优选的，所述转轴设计为扇形结构，且转轴中心轴线至搅拌罐的垂直间距小于转轴的扇形直径长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗生产用浇注设备，设置有气体搅拌装置，对高温的铝合金门窗生产原料进行搅拌，避免生产原料在长时间的静置时放生沉淀，使得浇筑成型质量粗糙，维持原料的液态流通性，并且对气体搅拌用的气体进行回收再利用，减少能源的浪费问题，减少了铝合金门窗浇筑成型时的经济成本，在搅拌罐的边侧，设置有弹簧的主体的固定装置，通过弹簧和扇形转轴的共同使用，使得搅拌罐在固定后可以发生左右晃动，通过搅拌罐的晃动增大原料的搅拌功效，且避免搅拌罐在晃动过程中的撞击受损，将搅拌罐底部的浇筑管设置成多根分向布置，使得单次浇筑工作的效率提高。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型加热管安装结构示意图。
图中：1、进料管，2、搅拌罐，3、出气管，4、气体压缩装置，5、储气罐，6、气泵，7、输气管，8、搅拌管，9、气孔，10、输浆管，11、分流管，12、加热管，13、浇注管，14、弹簧，15、板壁，16、转轴，17、电子阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产用浇注设备，包括进料管1、搅拌罐2、出气管3、气体压缩装置4、储气罐5、气泵6、输气管7、搅拌管8、气孔9、输浆管10、分流管11、加热管12、浇注管13、弹簧14、板壁15、转轴16和电子阀17，进料管1连接于搅拌罐2上，且搅拌罐2的顶部固定安装有出气管3，并且出气管3的一端连接有气体压缩装置4，搅拌罐2的上下两端均设计为外凸状结构，且搅拌罐2和出气管3的连接端位于进料管1的上方，利用二氧化碳气体对浆液进行搅拌时，保证气体的流通，对二氧化碳进行回收利用，气体压缩装置4和储气罐5相互连接，且储气罐5的另一侧设置有输气管7，并且输气管7上固定有气泵6，输气管7的管端连接于搅拌罐2的底部，且搅拌罐2和输气管7的连接处安装有搅拌管8，搅拌管8关于搅拌罐2中心轴线对称设置有2个，且搅拌管8上等间距均匀开设有气孔9，并且气孔9的直径为3～6mm，提高气体搅拌高温液体的工作效率，搅拌管8位于搅拌罐2内，且搅拌管8上开设有气孔9，输浆管10连接于搅拌罐2的底部中心处，且输浆管10的另一端连接有分流管11，输浆管10材质为PU钢丝软管材料，且输浆管10上安装有电子阀17，方便输浆管10的移动，在搅拌罐2振动时，避免高温液体的四溅，防止输浆管10的振动受损，加热管12设置于分流管11的外侧，且分流管11的底部固定有浇注管13，加热管12呈螺旋状缠绕于分流管11的外侧，且加热管12的底部等间距设置有5根浇注管13，并且浇注管13材质与输浆管10相同，在同一段时间，提高浇注设备的工作效率，弹簧14固定于搅拌罐2的外侧，且搅拌罐2通过弹簧14连接于板壁15上，并且板壁15上设置有转轴16，转轴16设计为扇形结构，且转轴16中心轴线至搅拌罐2的垂直间距小于转轴16的扇形直径长度，通过转轴16使得搅拌罐2左右晃动，防止搅拌罐2内浆液的沉淀。
工作原理：在使用该铝合金门窗生产用浇注设备时，首先通过进料管1往搅拌罐2内导入足量的浇筑用生产原料，原料进入搅拌罐2后为分流管11外侧加热管12通电，对分流管11进行预热，防止原料在初次经过分流管11和浇注管13时发生冷却凝固，随后开启输浆管10上的电子阀17，对输浆管10接通，通过分流管11和浇注管13将原料浇筑到成型模板上，原料在搅拌罐2内长时间存放，易发生沉淀现象，此时通过气泵6将储气罐5内被压缩的二氧化碳气体通过输气管7和搅拌管8导入搅拌罐2内，二氧化碳气体通过搅拌管8表面的气孔9进入搅拌罐2对原料进行搅拌，防止原料的沉淀，搅拌后的二氧化碳气体通过出气管3和气体压缩装置4再压缩，进入储气罐5内存储，转轴16转动与搅拌罐2发生间歇性碰撞，使得搅拌罐2在弹簧14的作用下发生晃动对搅拌罐2内的原料进行二次搅拌。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。