本实用新型属于玻璃精密加工领域，更具体说涉及一种玻璃磨边机定位输送装置。
背景技术：
玻璃磨边机广泛应用于玻璃生产领域或玻璃制品生产领域，玻璃磨边机主要由输送带和设置于输送带一侧面的磨头组成。而现有技术中的玻璃磨边机输送带宽度和长度均为固定的，在玻璃磨边作业生产中，常常会遇到需要对较大长度和宽度的玻璃进行输送和磨边，而当需要输送的玻璃宽度和长度均大于输送带的宽度和长度很多时，就会出现输送不稳定的情况，甚至在输送过程中会出现玻璃发生偏移等现象，从而影响了玻璃磨边的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边机定位输送装置，实现在较大玻璃的输送中起到定位和限位的作用，确保玻璃在输送过程中不会出现偏移现象，并最终保证玻璃磨边的正常进行。
本实用新型技术方案一种玻璃磨边机定位输送装置，包括上输送带和下输送带，所述下输送带长度大于上输送带，下输送带的输送进料端与远离磨边机磨头磨边的侧面均设置有支撑装置和限位装置，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架上设置有输送辊组，所述输送辊组包括平行排列的辊，所述辊轴线方向与下输送带输送方向垂直，所述限位装置包括分别设置于支撑架上部两侧的限位条，所述限位条上连接有限位调节装置。
优选的，所述限位调节装置包括轴线与辊轴线平行的调节螺杆，所述调节螺杆一端固定有压盘且压盘靠紧限位条侧面，压盘外部套设有压板，所述压板与限位条侧面固定，压盘能够是压板内部转动，调节螺杆中部套接有调节螺母，所述调节螺母与支撑架固定，调节螺杆另一端朝向支撑架外部。
优选的，所述限位条设置于输送辊组上方。
优选的，所述支撑架两端均设置有标尺。
优选的，所述辊输送面高度与下输送带输送面相适应。
本实用新型技术有益效果：
本实用新型技术方案的一种玻璃磨边机定位输送装置，利用支撑架和输送辊组实现大面积、大尺寸玻璃的托起，且托起高度与下输送带输送面高度相适应，同时利用设置在输送辊组上方两侧的限位条实现对玻璃输送位置的限位和固定，避免玻璃在输送中出现偏移现象，确保玻璃磨边的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃磨边机定位输送装置主视图，
图2为本实用新型一种玻璃磨边机定位输送装置俯视图，
图3为本实用新型一种玻璃磨边机定位输送装置右视图，
图4为限位调节装置结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1所示，为一种玻璃磨边机定位输送装置主视图，如图2所示，为一种玻璃磨边机定位输送装置俯视图，其中，1为上输送带，2为下输送带，4为磨头，磨头4设置在上输送带1和下输送带2输送方向的侧面，实现在上输送带1和下输送带2在输送玻璃时对玻璃侧边进行磨边操作，玻璃在上料时，首先将侧边对齐磨头。
如图1至图4所示，一种玻璃磨边机定位输送装置，包括上输送带1和下输送带2，所述下输送带2长度大于上输送带1，下输送带2的输送进料端和远离磨边机磨头4磨边的侧面均设置有支撑装置和限位装置，所述支撑装置包括支撑架3，所述支撑架3上设置有输送辊组，所述输送辊组包括平行排列的辊6，所述辊6轴线方向与下输送带2输送方向垂直，所述限位装置包括分别设置于支撑架3上部两侧的限位条7，所述限位条7上连接有限位调节装置8，所述限位调节装置8包括轴线与辊6轴线平行的调节螺杆9，所述调节螺杆9一端固定有压盘13且压盘13靠紧限位条7侧面，压盘13外部套设有压板12，所述压板12与限位条7侧面固定，压盘13能够是压板12内部转动，调节螺杆9中部套接有调节螺母11，所述调节螺母11与支撑架3固定，调节螺杆9另一端朝向支撑架3外部，所述限位条7设置于输送辊组上方，所述支撑架3两端均设置有标尺5，所述辊6输送面高度与下输送带2输送面相适应。
如图1至图4所示，一种玻璃磨边机定位输送装置，工作时，根据待磨边玻璃需要进行磨边的深度调节靠近磨头4侧面的限位条位置，将待磨边玻璃至于支撑架3的辊6的输送面上，并将待磨边位置靠紧靠近磨头4侧面位置的限位条，然后调节磨头4相对侧面的限位条7，将本限位条7靠紧待磨边玻璃另一侧面，向前推动玻璃，使得玻璃进入下输送带2上，实现输送，上输送带1继续向前输送玻璃，使得玻璃进入磨头4区域，实现磨边。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。