带内孔磁芯打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于对环形磁性进行打磨的装置。

背景技术：

铁氧体磁芯上绕上线圈可制成电感器或变压器，它们广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。 铁氧体磁芯的材料牌号较多，几何形状也繁多。铁氧体磁性的制造流程包括压制、烧结、打磨、清洗、烘干等。对于带内孔磁芯，在进行烧结后其内外环面上会有毛刺。利用现有平磨的方式无法对毛刺进行消除，为了达到工艺要求只能采取手工打磨，效率十分低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种带内孔磁芯打磨装置，利用振动的方式通过磁芯与打磨颗粒相互摩擦用于打磨磁芯内外环面上的毛刺。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种带内孔磁芯打磨装置，包括打磨斗，所述打磨斗通过弹簧与底座连接；所述打磨斗底部设置有凹槽，该凹槽向打磨斗内延伸形成凸起；还包括一个振动发生装置，所述振动发生装置包括振动电机，所述振动电机转轴延伸进凹槽内，并且转轴上固定有偏心配重块；所述打磨斗内具有若干打磨颗粒，所述打磨颗粒的尺寸小于带内孔磁芯内孔的直径。

作为一种改进，所述打磨颗粒具有棱角。利用打磨颗粒上的棱角与环形磁性摩擦，用于打磨毛刺。

作为一种进一步的改进，所述打磨颗粒为六面体，其相对的两个面相互平行并且形状相同；其中两个相对的面为平行四边形，其余的面为矩形。

作为另一种更进一步的改进，所述转轴上套有前后两组轴承，所述偏心配重块设置在两组轴承之间。轴承对电机转轴进行支撑，并且使得振动发生装置产生的振动更好的传递到打磨斗内。

作为一种改进，所述偏心配重块截面为半圆形。

作为一种改进，所述弹簧为三根，便于支撑。

作为一种改进，所述打磨颗粒为石英石。石英石硬度高，用于打磨的效果更佳。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的打磨装置，专门针对带内孔磁芯设计，其打磨颗粒可在带内孔磁芯内孔中穿梭摩擦，用于去除带内孔磁芯内环面上的毛刺。其打磨效率高，打磨质量好，大大提高了生产效率减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2位打磨颗粒的结构示意图。

图中标记：1打磨斗、2弹簧、3底座、4振动电机、5转轴、6偏心配重块、7轴承。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括打磨斗1，所述打磨斗1通过弹簧2与底座3连接；弹簧2为三根，便于支撑。所述打磨斗1底部设置有凹槽，该凹槽向打磨斗1内延伸形成凸起；还包括一个振动发生装置，所述振动发生装置包括振动电机4，所述振动电机4转轴5延伸进凹槽内，并且转轴5上固定有偏心配重块6；转轴5上套有前后两组轴承7，所述偏心配重块6设置在两组轴承7之间。偏心配重块6截面为半圆形。所述打磨斗1内具有若干打磨颗粒，所述打磨颗粒的尺寸小于带内孔磁芯内孔的直径。打磨颗粒具有棱角。最好打磨颗粒为六面体，其相对的两个面相互平行并且形状相同；其中两个相对的面为平行四边形，其余的面为矩形。打磨颗粒为石英石。

使用的时候，将需要打磨的带内孔磁芯放入打磨斗1内，并向打磨斗1内掺入打磨颗粒，使得打磨颗粒填充满带内孔磁芯之间的间隙。启动振动电机4，转轴5带动偏心配重块6转动。由于偏心配重块不对称，振动电机4转动时会产生高频振动，使得打磨斗1内的带内孔磁芯与打磨颗粒相互摩擦，去除掉带内孔磁芯内外环面上的毛刺。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。