一种节能石材幕墙的生产设备的制作方法

本实用新型涉及石材幕墙生产技术领域，具体为一种节能石材幕墙的生产设备。

背景技术：

石材幕墙通常由石材面板和支承结构（横梁立柱、钢结构、连接件等等）组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构，石材幕墙板生产后需对其表面进行打磨抛光，但传统的打磨设备打磨的平整度无法保证，无法满足实际工作中的需求，同时，板材的宽度略有差异，装夹比较麻烦，容易在打磨时松脱，危险性高，当石材幕墙板打磨需换转方向角度，一般通过人工搬运换转，增加人工疲劳度，降低了生产效率，且传统打磨设备打磨过程中的粉尘吸收较慢，吸尘效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能石材幕墙的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能石材幕墙的生产设备，包括工作台、支架、滑轨、横梁、第一滑块、第二滑块、液压伸缩杆、箱体、打磨电机、第一传动轴、打磨轮、支撑座、旋转托台、旋转轴、从动齿轮、旋转电机、第二传动轴、主动齿轮、安装板、气缸、顶块、吸尘腔、吸尘口、吸尘器和吸尘管，所述工作台上端设置有支架，所述支架顶端两侧均安装有滑轨，所述滑轨上端设置有横梁，所述横梁下端两侧与滑轨均通过第一滑块滑动连接，所述横梁上端套接有第二滑块，所述第二滑块上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端设置有箱体，所述箱体内部安装有打磨电机，所述打磨电机轴心端连接有第一传动轴，所述第一传动轴下端设置有打磨轮，所述打磨轮下方相对于工作台上端中部设置有支撑座，所述支撑座上端设置有旋转托台，所述旋转托台下端中部设置有旋转轴，且旋转轴贯穿支撑座和工作台，所述旋转轴下端焊接有从动齿轮，所述从动齿轮下端设置有旋转电机，所述旋转电机轴心端设置有第二传动轴，所述第二传动轴上端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述旋转托台两侧相对于工作台上端均设置有安装板，所述安装板一端设置有气缸，所述气缸一端设置有顶块，所述工作台上端四侧均设置有吸尘腔，所述吸尘腔内侧均匀开设有吸尘口，所述工作台下端相对于旋转电机一侧设置有吸尘器，所述吸尘器与吸尘腔通过吸尘管连接。

优选的，所述箱体上端两侧设置有限位杆。

优选的，所述第一传动轴与箱体贯穿处和旋转轴与支撑座和工作台贯穿处均安装有轴套。

优选的，所述横梁两侧端开设有滑槽。

优选的，所述顶块一端设置有橡胶垫。

优选的，所述工作台下端设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过第一滑块沿滑轨滑动带动横梁滑动，使打磨轮沿第一滑块滑动方向对石材幕墙板进行打磨抛光，第二滑块沿横梁方向滑动，使打磨轮沿第二滑块滑动方向对石材幕墙版进行打磨，本实用新型通过此设置，能够实现对石材幕墙版全方位打磨抛光；

2、通过液压伸缩杆能够调节打磨轮的高度，进而实现对石材幕墙版的打磨厚度调节；

3、通过旋转电机与旋转托台的啮合传动方式实现对旋转托台方向转动控制，当石材幕墙板需调整打磨角度，无需人工搬运换转角度，有效减轻人工劳累度，增加工作效率；

4、通过吸尘腔的环绕设置，有效的加快了对打磨过程中的粉尘吸收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型吸尘口结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、支架；3、滑轨；4、横梁；5、第一滑块；6、第二滑块；7、液压伸缩杆；8、箱体；9、打磨电机；10、第一传动轴；11、打磨轮；12、支撑座；13、旋转托台；14、旋转轴；15、从动齿轮；16、旋转电机；17、第二传动轴；18、主动齿轮；19、安装板；20、气缸；21、顶块；22、吸尘腔；23、吸尘口；24、吸尘器；25、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种节能石材幕墙的生产设备，包括工作台1、支架2、滑轨3、横梁4、第一滑块5、第二滑块6、液压伸缩杆7、箱体8、打磨电机9、第一传动轴10、打磨轮11、支撑座12、旋转托台13、旋转轴14、从动齿轮15、旋转电机16、第二传动轴17、主动齿轮18、安装板19、气缸20、顶块21、吸尘腔22、吸尘口23、吸尘器24和吸尘管25，工作台1上端设置有支架2，支架2顶端两侧均安装有滑轨3，滑轨3上端设置有横梁4，横梁4下端两侧与滑轨3均通过第一滑块5滑动连接，横梁4上端套接有第二滑块6，第二滑块6上端设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7下端设置有箱体8，箱体8内部安装有打磨电机9，打磨电机9轴心端连接有第一传动轴10，第一传动轴10下端设置有打磨轮11，打磨轮11下方相对于工作台1上端中部设置有支撑座12，支撑座12上端设置有旋转托台13，旋转托台13下端中部设置有旋转轴14，且旋转轴14贯穿支撑座12和工作台1，旋转轴14下端焊接有从动齿轮15，从动齿轮15下端设置有旋转电机16，旋转电机16轴心端设置有第二传动轴17，第二传动轴17上端焊接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮15啮合连接，旋转托台13两侧相对于工作台1上端均设置有安装板19，安装板19一端设置有气缸20，气缸20一端设置有顶块21，工作台1上端四侧均设置有吸尘腔22，吸尘腔22内侧均匀开设有吸尘口23，工作台1下端相对于旋转电机16一侧设置有吸尘器24，吸尘器24与吸尘腔22通过吸尘管25连接。

优选的，箱体8上端两侧设置有限位杆，便于将箱体8上升位置进行限位。

优选的，第一传动轴10与箱体8贯穿处和旋转轴14与支撑座12和工作台1贯穿处均安装有轴套，便于第一传动轴10和旋转轴14旋转减少摩擦。

优选的，横梁4两侧端开设有滑槽，便于液压伸缩杆7沿横梁4滑动。

优选的，顶块21一端设置有橡胶垫，防止顶块21将幕墙板磨损。

优选的，工作台1下端设置有隔板，便于将旋转电机16和吸尘器24承托。

本实用新型的工作原理：工作台1上端设置有支架2，支架2顶端两侧均安装有滑轨3，滑轨3上端设置有横梁4，横梁4下端两侧与滑轨3均通过第一滑块5滑动连接，横梁4上端套接有第二滑块6，本实用新型第一滑块5和第二滑块6滑动方向垂直，第二滑块6上端设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7下端设置有箱体8，箱体8内部安装有打磨电机9，打磨电机9轴心端连接有第一传动轴10，第一传动轴10下端设置有打磨轮11，通过第一滑块5沿滑轨3滑动带动横梁4滑动，使打磨轮11沿第一滑块5滑动方向对石材幕墙板进行打磨抛光，第二滑块6沿横梁4方向滑动，使打磨轮11沿第二滑块6滑动方向对石材幕墙版进行打磨，本实用新型通过此设置，能够实现对石材幕墙版全方位打磨抛光，通过液压伸缩杆7能够调节打磨轮11的高度，进而实现对石材幕墙版的打磨厚度调节，打磨轮11下方相对于工作台1上端中部设置有支撑座12，支撑座12上端设置有旋转托台13，通过旋转电机16与旋转托台13的啮合传动方式实现对旋转托台13方向转动控制，当石材幕墙板需调整打磨角度，无需人工搬运换转角度，有效减轻人工劳累度，增加工作效率，旋转托台13两侧相对于工作台1上端均设置有安装板19，安装板19一端设置有气缸20，气缸20一端设置有顶块21，通过气缸20对石材幕墙板的夹持，有效防止打磨过程出现松脱现象，工作台1上端四侧均设置有吸尘腔22，吸尘腔22内侧均匀开设有吸尘口23，工作台1下端相对于旋转电机16一侧设置有吸尘器24，吸尘器24与吸尘腔22通过吸尘管25连接，通过吸尘腔22的环绕设置，有效的将打磨过程中的粉尘吸收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。