一种智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉的制作方法

本实用新型涉及渗碳炉设备技术领域，具体为一种智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉。

背景技术：

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种，真空渗碳是世界最先进的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术，但是现有的渗碳炉设备结构复杂，不实用，当渗碳炉内部的物体完成碳渗透的过程后，往往需要等渗碳炉内部的温度降下，才能将物体取出，导致渗碳炉内部热量的散失，且渗碳炉的工作周期慢，针对上述问题，我们提出了一种智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉，以解决上述背景技术中提出一般的渗碳炉设备结构复杂，不实用，当渗碳炉内部的物体完成碳渗透的过程后，往往需要等渗碳炉内部的温度降下，才能将物体取出，导致渗碳炉内部热量的散失，且渗碳炉的工作周期慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉，包括加热炉、管道和隔板，所述加热炉的表面安装有固定块，且固定块的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的下方连接有炉门，且炉门的表面安装有把手，所述炉门的下方安装有卡扣座，且卡扣座的内部紧贴有卡扣头，所述管道的一端连接有气泵，且管道的另一端位于加热炉的右侧，所述气泵的外侧安装有气泵架，所述加热炉的背面设置有视觉观察口，且视觉观察口的下方设置有盖板，所述盖板的下方安装有合页板，且合页板的下方设置有出料口，所述隔板的内部开设有孔槽，且隔板位于加热炉的上方，所述隔板的上方固定有渗碳箱，且渗碳箱的内壁设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，且滑块的内侧设置有抽板，所述抽板的边缘安装有橡胶圈，所述抽板的表面固定有手环，所述渗碳箱的上表面设置有进料口，且进料口的外侧旋接有盖帽。

优选的，所述加热炉通过固定块与连接杆连接，且位于连接杆下方的卡扣座与卡扣头之间尺寸吻合。

优选的，所述气泵架的外表面与加热炉之间焊接，且加热炉通过管道与气泵之间连接。

优选的，所述盖板通过合页板与出料口之间构成转动结构，且视觉观察口之间关于出料口的竖直中心线对称。

优选的，所述孔槽在隔板的内部均匀分布有多个，且隔板的上表面光滑。

优选的，所述滑轨与滑块之间构成滑动结构，且抽板通过滑轨和滑块与渗碳箱连接，而且橡胶圈位于抽板与渗碳箱的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉设备结构简单实用，当渗碳炉内部的物体完成碳渗透的过程后，可以直接将渗碳炉内部的物体取出，然后将新的物体放置在渗碳炉的内部，避免了渗碳炉内部热量的散失，且缩减了渗碳炉的工作周期，该智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉的卡扣座与卡扣头之间尺寸吻合，握住把手，将其向上拉动，使得卡扣座与卡扣头之间分离，然后将炉门通过固定块和连接杆向上转动，将煤炭放入加热炉的内部，将其点燃，然后通过控制气泵，将加热炉内部的部分空气排除，使得加热炉内部的空气较为稀少，稀少的空气，不足以支持加热炉内部的煤炭完全燃烧，使得煤炭进行不充分的燃烧，煤炭燃烧不充分时会产生大量的CO，盖板通过合页板与出料口之间构成转动结构，通过透明的视觉观察口可以监测加热炉内部煤炭的燃烧情况，当加热炉内部煤炭废渣残留较多时，可以将盖板通过合页板向上方转动，使得盖板与出料口之间分离，然后将加热炉内部的废渣通过出料口从加热炉的内部排出，加热炉内部煤炭燃烧产生的CO能够从孔槽穿过，然后依附在抽板内部的物体上，隔板的上表面光滑，该项设置能够避免抽板在运动过程中其下表面与隔板之间发生过度的摩擦，滑轨与滑块之间构成滑动结构，握住手环将其向外侧拖拉，使得抽板通过滑块沿着滑轨外侧方向移动，当抽板被完全拉出后，可以将需要进行碳渗透的物体放置在抽板的内部，该项设置有利于物体的取放，其次橡胶圈的设置能够避免渗碳箱内部的热量通过抽板与渗碳箱的接口处泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热炉背面结构示意图；

图3为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、加热炉，2、固定块，3、连接杆，4、炉门，5、把手，6、卡扣座，7、卡扣头，8、管道，9、气泵，10、气泵架，11、视觉观察口，12、盖板，13、合页板，14、出料口，15、隔板，16、孔槽，17、渗碳箱，18、滑轨，19、滑块，20、抽板，21、橡胶圈，22、手环，23、进料口，24、盖帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉，包括加热炉1、管道8和隔板15，加热炉1的表面安装有固定块2，且固定块2的内部贯穿有连接杆3，连接杆3的下方连接有炉门4，且炉门4的表面安装有把手5，炉门4的下方安装有卡扣座6，且卡扣座6的内部紧贴有卡扣头7，加热炉1通过固定块2与连接杆3连接，且位于连接杆3下方的卡扣座6与卡扣头7之间尺寸吻合，握住把手5，将其向上拉动，使得卡扣座6与卡扣头7之间分离，然后将炉门4通过固定块2和连接杆3向上转动，将煤炭放入加热炉1的内部，将其点燃，使得煤炭进行不充分的燃烧，煤炭燃烧不充分时会产生大量的CO，管道8的一端连接有气泵9，且管道8的另一端位于加热炉1的右侧，气泵9的外侧安装有气泵架10，气泵架10的外表面与加热炉1之间焊接，且加热炉1通过管道8与气泵9之间连接，在使用该装置时，首先通过控制气泵9，将加热炉1内部的部分空气排除，使得加热炉1内部的空气较为稀少，稀少的空气，不足以支持加热炉1内部的煤炭完全燃烧，加热炉1的背面设置有视觉观察口11，且视觉观察口11的下方设置有盖板12，盖板12的下方安装有合页板13，且合页板13的下方设置有出料口14，盖板12通过合页板13与出料口14之间构成转动结构，且视觉观察口11之间关于出料口14的竖直中心线对称，通过透明的视觉观察口11可以监测加热炉1内部煤炭的燃烧情况，当加热炉1内部煤炭废渣残留较多时，可以将盖板12通过合页板13向上方转动，使得盖板12与出料口14之间分离，然后将加热炉1内部的废渣通过出料口14从加热炉1的内部排出，隔板15的内部开设有孔槽16，且隔板15位于加热炉1的上方，孔槽16在隔板15的内部均匀分布有多个，且隔板15的上表面光滑，加热炉1内部煤炭燃烧产生的CO能够从孔槽16穿过，然后依附在抽板20内部的物体上，隔板15的上表面光滑，该项设置能够避免抽板20在运动过程中其下表面与隔板15之间发生过度的摩擦，隔板15的上方固定有渗碳箱17，且渗碳箱17的内壁设置有滑轨18，滑轨18的内部安装有滑块19，且滑块19的内侧设置有抽板20，滑轨18与滑块19之间构成滑动结构，且抽板20通过滑轨18和滑块19与渗碳箱17连接，而且橡胶圈21位于抽板20与渗碳箱17的连接处，握住手环22将其向外侧拖拉，使得抽板20通过滑块19沿着滑轨18外侧方向移动，当抽板20被完全拉出后，可以将需要进行碳渗透的物体放置在抽板20的内部，该项设置有利于物体的取放，其次橡胶圈21的设置能够避免渗碳箱17内部的热量通过抽板20与渗碳箱17的接口处泄漏，抽板20的边缘安装有橡胶圈21，抽板20的表面固定有手环22，渗碳箱17的上表面设置有进料口23，且进料口23的外侧旋接有盖帽24。

工作原理：在使用该智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉时，首先握住手环22将其向外侧拖拉，使得抽板20通过滑块19沿着滑轨18外侧方向移动，当抽板20被完全拉出后，可以将需要进行碳渗透的物体放置在抽板20的内部，通过控制气泵9，将加热炉1内部的部分空气排除，使得加热炉1内部的空气较为稀少，然后将炉门4通过固定块2和连接杆3向上转动，将煤炭放入加热炉1的内部，将其点燃，稀少的空气，不足以支持加热炉1内部的煤炭完全燃烧，煤炭燃烧不充分时会产生大量的CO，加热炉1内部煤炭燃烧产生的CO能够从孔槽16穿过，然后依附在抽板20内部的物体上，将盖帽24从进料口23的上方拧下，通过进料口23向渗碳箱17的内部注入煤油、苯类、甲醇、乙醇和醋酸乙酯等液体有机物，此类物质受热裂解后可生成含有甲烷、CO等供碳组分的气体，此类气体会被抽板20内部的物体吸收，从而完成碳渗透的过程，这就是该智能控制的细长杆状工件悬挂井式可控气氛渗碳炉的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。