一种热喷涂旋转靶材设备工装及其承重装置的制作方法

本实用新型涉及靶材生产过程中使用的辅助装置，具体涉及一种热喷涂旋转靶材设备工装的承重装置。

背景技术：

在热喷涂旋转靶材设备工装中，承重平台下方的承重轮是损耗零部件。除了本身由于承重而造成的损耗之外，拆装靶材与喷涂作业中也会造成承重轮的损耗。工作一段时间之后，由于各个承重轮的受力不同，各个承重轮的损耗也不相同，因此承重轮寿命短，且喷涂作业运行不平稳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热喷涂旋转靶材设备工装的承重装置，使每个轮子的受力相同，全部重量能更均匀分配给各个承重轮来承重，提高承重轮使用寿命，保证喷涂作业运行平稳。

基于此，本实用新型提出了一种热喷涂旋转靶材设备工装的承重装置，安装于承重平台底部，其特征在于，承重装置包括承重轮、轮架和平衡支撑轴，所述承重平台的底部固定连接有底座，所述轮架通过所述平衡支撑轴可转动地连接于所述底座，且所述轮架的两端分别安装有所述承重轮。

进一步地，所述承重轮可转动连接于所述轮架，且所述轮架两端的承重轮关于所述平衡支撑轴对称。

进一步地，所述轮架包括轮座以及两个支架，两个所述支架分别设置于所述轮座的两端，所述轮座通过所述平衡支撑轴可转动地连接于所述底座，所述承重轮安装于所述支架。

进一步地，所述承重平台的两端分别固定安装有所述承重装置。

进一步地，所述承重平台具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边相对，所述第一侧边的两端分别固定安装有所述承重装置，所述第二侧边的两端也分别安装有所述承重装置。

进一步地，所述底座和所述轮架之间设有垫片。

进一步地，所述承重轮与所述轮架之间设有垫片。

本实用新型还提出一种热喷涂旋转靶材设备工装，包括以上任一段所述的承重装置。

实施本实用新型实施例，具有以下有益效果：

本实用新型的热喷涂旋转靶材设备工装的承重装置，包括承重轮、轮架和平衡支撑轴，轮架可绕平衡支撑轴旋转的结构，通过这种结构平均分配每个承重轮的受力，提高承重轮使用寿命，保证热喷涂旋转靶材设备工装的承重装置在作业时保持稳定，从而保证热喷涂旋转靶材设备工装作业时的平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的冷却装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例的从动端锁紧装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例的俯视图。

图5为本实用新型实施例的承重装置结构示意图。

图6为本实用新型实施例的承重装置分布示意图。

附图标记说明：

1、驱动装置；2、承重装置；3、冷却装置；4、尾座；5、从动端锁紧装置； 6、承重平台；

11、电机；12、同步带轮；

21、承重轮；22、轮架；221、轮座；222、支架；23、平衡支撑轴。

31、主动端组件；311、快速接头公头；312、主动端头；3121、端头内腔； 3122、外围通孔；313、传动管轴；3131、流通通道；314、主轴内管；315、连接轴；3151、通道；316、固定接头；3161、接头内腔；3162、回液口；317、进液管；318、主轴防护罩；319、主动主轴；32、芯轴组件；321、快速接头母头；322、芯轴；33、从动端组件；331、从动端头；3311、内部空腔；3312、通液孔；332、从动主轴；3321、主轴内腔；333、从动主轴防护罩。

41、顶针。

51、止回爪；52、连接件；521、第一连接板；522、第二连接板；53、棘齿条。

61、底座；62、第一侧边；63、第二侧边。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种热喷涂旋转靶材设备工装，包括驱动装置1、冷却装置3、尾座4、从动端锁紧装置5和承重平台6，冷却装置3包括用于定位靶材第一端的主动端组件31和用于定位靶材第二端的从动端组件33，主动端组件31固定在承重平台6台面上的一端，驱动装置1与主动端组件31相连接，尾座4位于承重平台6台面的另一端，从动端锁紧装置5安装于承重平台6并与尾座4连接，尾座4可在承重平台6上移动，且尾座4与从动端组件33相连接。在主动端组件31和从动端组件33上分别定位靶材的两端，尾座4是尾座小车，可以在承重平台6上移动，进而压紧从动端组件33，实现主动端组件31 和从动端组件33对于靶材的夹紧。通过驱动装置1带动主动端组件31旋转，再由主动端组件31带动靶材旋转，进而带动从动端组件33的旋转，可实现靶材的旋转。通过设置从动端锁紧装置5，将该锁紧装置5连接在尾座4和承重平台6台面的另一端，保证尾座4的稳定，从而确保靶材的稳定旋转，减少喷涂过程中靶材的甩动，因而可减小对于靶材转速提升的限制，由此可提高靶材旋转的转速，进而可提高生产效率。

如图2所示，冷却装置3还包括芯轴组件32，主动端组件31包括有固定接头316、主轴内管314、快速接头公头311和用于定位靶材第一端的主动端头312，主动端头312具有中心通孔，主轴内管314的第一端和快速接头公头311分别连接于中心通孔的两端；芯轴组件32包括芯轴322和快速接头母头321，快速接头母头321与芯轴322的第一端相连接，快速接头公头311与快速接头母头 321可拆卸地连接；芯轴322为空心管轴，快速接头公头311和所述快速接头母头321均具有内部通道，主轴内管314的管腔、所述快速接头公头311的内部通道、快速接头母头321的内部通道与芯轴322的管腔依次连通；所述主轴内管314的第二端连接于固定接头316，且主轴内管314的第二端为进液端。靶材的第一端与主动端头312连接。固定接头316固定连接进液管317，进液管317 与主轴内管314相连通。由此冷却液可从进液管317流入主轴内管314的管腔，再通过主动端头312的中心通孔、快速接头公头311内部通道和快速接头母头 321的内部通道流入芯轴322的管腔。

具体的，快速接头公头331的外壁上具有凹陷，快速接头母头321上具有手柄和锁扣部，手柄与锁扣部连接，锁扣部与快速接头公头331的凹陷相配合。在拆装靶材时，通过转动手柄使锁扣部退出或者进入快速接头公头331的凹陷，进而可实现快速拆装芯轴组件32，达到快速拆装靶材的目的。通过快速拆装靶材，可提高生产节拍，进而可提高生产效率。

主动端组件31包括传动管轴313，传动管轴313的一端通过轴承连接于固定接头316，传动管轴313的另一端连接于主动端头312，且传动管轴313套设于主轴内管314外；驱动装置1与传动管轴313连接，且驱动装置1用于驱动传动管轴313旋转；固定接头316设有回液口3162和接头内腔3161，传动管轴 313的内壁与主轴内管314的外壁之间形成流通通道3131，主动端头312设有端头内腔3121和外围通孔3122，外围通孔3122设于中心通孔的周边，回液口 3162、接头内腔3161、流通通道3131、端头内腔3121和外围通孔3122依次连通。在驱动装置1带动传动管轴313旋转时，传动管轴313带动主动端头312 旋转，进而带动靶材的旋转。由于传动管轴313还通过轴承连接于固定接头316，所以在传动管轴313旋转时，固定接头316不旋转。回液口3162、接头内腔3161、流通通道3131、端头内腔3121和外围通孔3122依次连通，冷却液从外围通孔 3122流入端头内腔3121，再流入流通通道3131，之后流入接头内腔3161再由回液口3162排出。

具体来说，传动管轴313包括主动主轴319和连接轴315，主动主轴319的一端连接于主动端头312，主动主轴319的另一端与连接轴315相连接，连接轴 315通过轴承安装于固定接头316；主动主轴319和连接轴315均为空心管轴，且主动主轴319和连接轴315均套设于主轴内管314外部并形成流通通道3131；驱动装置1包括电机11和同步带轮12，电机11通过同步带轮12与主动主轴 319连接。主动端头312由主动端座和第一法兰组成，主动端座的第一端与靶材第一端连接，主动端座的第二端与第一法兰连接，主动主轴319的另一端固定连接于第一法兰。上述中心通孔设于主动端座上，主轴内管314穿过第一法兰而连接于中心通孔的一端。在电机11通过同步带轮12驱动主动主轴319旋转时，主动主轴319带动连接轴315和第一法兰一起转动，连接轴315通过轴承与固定接头316固定连接，因而固定接头316不会旋转，而第一法兰与主动端座固定连接，第一法兰旋转带动主动端座旋转，进而带动靶材旋转。在主动主轴319上套设主轴防护罩，用于防尘、硬沙粒等硬质颗粒状的异物对主动主轴 319的损伤。

从动端组件33包括从动主轴332和用于定位靶材第二端的从动端头331，从动端头331与从动主轴332相连接，芯轴322的第二端连接于从动端头331；从动主轴332设有主轴内腔3321，芯轴322的第二端伸入主轴内腔3321，且芯轴322的管腔与所述主轴内腔3321相连通；从动端头331设有内部空腔3311 和通液孔3312，上述主轴内腔3321、内部空腔3311和通液孔3312依次连通。从动端头331由从动端座和第二法兰组成，从动端座的一端与靶材的第二端连接，另一端与第二法兰固定连接，芯轴322的第二端穿过从动端座的中心通孔和第二法兰伸入主轴内腔3321。冷却液从芯轴322的管腔流入主轴内腔3321后，通过内部空腔3311再从通液孔3312流到靶材与芯轴之间的流道中，并由该流道通过外围通孔3122回流到端头内腔3121。在从动主轴332上套设从动主轴防护罩333，用于防尘、硬沙粒等硬质颗粒状的异物对从动主轴332的损伤。

如图3和图4所示，尾座4包括顶针，从动主轴332远离芯轴组件32的一端与顶针41连接。尾座4是小车，可以在承重平台6移动，冷却装置3的主动端组件31固定在承重平台6的一侧，安装靶材后，顶针41顶住从动主轴332，从而夹紧靶材。

在本实施例中，从动端锁紧装置5包括止回爪51、连接件52和棘齿条53，棘齿条53水平固定在承重平台6的侧面，连接件52与尾座4固定连接，止回爪51与连接件52可转动连接，止回爪51与棘齿条53相啮合。这样设置，方便此从动端锁紧装置5与尾座4和承重平台6进行连接。连接件52包括第一连接板521和第二连接板522，第一连接板521与尾座4固定连接，第一连接板 521横跨承重平台6，第一连接板521的两端分别固定设置有第二连接板522。每一第二连接板522上均可转动连接有止回爪51，止回爪51与棘齿条53互相啮合，且止回爪51在棘齿条53上只能向着靠近靶材的一侧方向运动，在锁紧时，可以保证尾座4不会向远离靶材的方向运动。止回爪51具有手柄，这是为了便于工作人员将从动端锁紧装置5和尾座4进行移动，保证锁紧工作的顺利进行。在承重平台6具有第一侧边62和第二侧边63，棘齿条53的数量为两个，两个棘齿条53分别固定在第一侧边62和第二侧边63上。这样设置受力稳定，可以锁紧的更加牢固。在锁紧时，止回爪51与棘齿条53相啮合，还可在夹紧靶材时为尾座4提供将尾座4压紧在承重平台6上的力，而且由于靶材夹的越紧，这个力就越大，这样就保证尾座4在喷涂作业时的稳定，从而主动端头312、从动端头331和靶材始终中心轴同轴，确保在喷涂作业时平稳运行，减少喷涂过程中靶材的甩动。在此基础上，还可以提高靶材旋转的转速，进而提高了生产效率。

本实施例提供的热喷涂旋转靶材设备工装，还包括承重装置2，承重装置2 通过底座61安装于承重平台6的底部，且承重装置2安装在承重平台6的两端。承重装置2分别固定在承重平台6的第一侧边62和第二侧边63的底部，承重平台6分别在第一侧边62和第二侧边63的底部两端各设置一个底座61，这样可保证承重装置2稳定支撑承重平台6，进而减少喷涂过程中靶材的甩动，保证喷涂作业的平稳运行，为靶材转速的提高营造了良好环境。

如图5和图6所示，承重装置2包括承重轮21、轮架22和平衡支撑轴23，轮架22通过平衡支撑轴23可转动地连接于底座61，且轮架22的两端均安装有所述承重轮21。承重轮21可转动的连接轮架22，也可绕平衡支撑轴23旋转，这样就保证了承重装置2在承重状态时，平均分配轮架2两端每个承重轮21的受力，提高承重轮21使用寿命，保持承重平台6的稳定，减少喷涂过程中靶材的甩动，保证喷涂作业的平稳运行，为靶材转速的提高营造了良好环境。轮架 22包括轮座221和支架222，两个支架222设置于轮座221两端，轮座221通过平衡支撑轴23可转动地连接于底座61，承重轮21安装于支架222。这样设置有利于平均分配每个承重轮21的受力，提高承重轮21使用寿命，使得喷涂过程中承重平台6保持平稳，进而保证喷涂作业的平稳运行，为靶材转速的提高营造了良好环境。在底座61和轮架22之间设有垫片，以降低承重过程中底座61与轮架22之间碰撞引起的振动，尤其在移动过程中更加平稳。承重轮21 与轮架22之间设有垫片，以降低承重过程中承重轮21与轮架22之间碰撞引起的振动，尤其在移动过程中更加平稳。

在作业前，将芯轴组件32套入靶材内部，并将芯轴322远离快速接头母头 321的一端插入从动端头331的中心通孔，将靶材一端(即上述靶材的第二端) 固定在从动端头31上，将顶针41顶住从动主轴332。之后将快速接头母头321 与快速接头公头311卡紧连接，再同时移动靶材、从动端组件33和尾座4，直至靶材的另一端(即上述靶材的第一端)与主动端头312卡紧，进而实现靶材的安装。此时将止回爪51与棘齿条53啮合，从动端锁紧装置5将尾座4锁紧，从而保证尾座的稳定，减少喷涂过程中靶材的甩动，因而可以提高靶材旋转的转速，进而提高了生产效率。

在作业时，驱动装置1通过同步带轮12带动主动主轴319旋转，主动主轴 319带动主动端头331旋转，因而主动端头331再带动靶材旋转，靶材再带动从动端头331旋转，再由从动端头331带动从动主轴332旋转，由此进行喷涂工作。冷却液从进液管317流入主轴内管314的管腔，再通过快速接头公头311 内部通道和芯轴322的管腔流入主轴内腔3321，之后由主轴内腔3321回流至内部空腔3311，再通过通液孔3312流入靶材管腔与芯轴322外壁之间的空隙，经过外围通孔3122流入端头内腔3121，再经过流通通道3131和通道3151流入接头内腔3161，最后从回液口3162排出。这样设计冷却回路的目的是降低靶材进液端和出液端的温差，在喷涂作业时减少由于靶材温差产生的热应力，因此防止裂靶，提高生产效率。

作业结束后，拆卸靶材前先将冷却液尽量排出，使用小型升降台支撑靶材左右两端，再移动靶材和从动端组件33，靶材与主动端头312分离，直至露出快速接头母头321和快速接头公头311。将快速接头母头321和快速接头公头 311分离，将靶材另一端与从动端头331分离，进而实现靶材的拆卸。

需要说明的是，本实施例的靶材呈管体结构状，冷却液可以是水，也可以是其他种冷却液，如酒精型冷却液和甘油型冷却液。

本实施例通过提供一种热喷涂旋转靶材设备工装，通过设置从动端锁紧装置5将尾座4锁紧在承重平台6上，使得主动端头312、从动端头331和靶材始终中心轴同轴，确保在喷涂作业时平稳运行，减少喷涂过程中靶材的甩动，因而可以提高靶材旋转的转速，进而提高了生产效率。还通过设置承重装置2的轮架22与承重平台6底部的底座61可转动连接，平均分配轮架2两端每个承重轮21的受力，提高承重轮21使用寿命，保持承重平台6的稳定，减少喷涂过程中靶材的甩动，保证喷涂作业的平稳运行，为靶材转速的提高营造了良好环境。此外，设有快速接头公头311和快速接头母头321，通过快速接头公头 311与快速接头母头321的拆分和结合，实现靶材的快速拆装，减少靶材拆装时间，提高生产节拍，进而提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。