气流纱皮辊磨砺装置的制作方法

本实用新型涉及气流纱皮辊磨砺装置，属于气流纱设备维护技术领域。

背景技术：

气流纺皮辊因为使用表面会出现磨损，出现凹凸不平情况，一般都是需要磨削，使得表面恢复平整，通常都是需要拆下在磨床上进行磨削，但是磨床需要精确控制才能减少皮辊的最小磨削量，并且磨床的磨刀宽度较小，需要精确定位才能逐个的进行磨削，因此对于纺纱企业，对皮辊的维护来说成本较高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种简易的气流纱皮辊磨砺装置，设备结构简单，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

气流纱皮辊磨砺装置，包括底座和砂带，所述的底座纵向方向上设有一对导轨，导轨上设有滑板，滑板沿着导轨移动；所述的滑板上表面两侧边上设有一对立柱，所述的立柱顶部通过螺栓连接有压紧块，所述的砂带的两端分别固定在压紧块的下方；所述的一对立柱之间还有水平轴，所述的水平轴与导轨平行，水平轴的两端通过轴承安装在支架上，水平轴的一端还与电机连接，电机驱动水平轴沿着自身轴心线旋转；皮辊安装在水平轴上，所述的砂带包覆在皮辊上半部。

进一步的，一对所述的立柱相对的一侧面为内侧，立柱的内侧还设有支撑片，所述的支撑片为弧形结构，外凸的一面朝向立柱的内侧，支撑片顶部支撑在砂带的下表面，顶部通过位置调节螺栓固定在立柱的内侧上。

优选的，支撑片的宽度不小于砂带的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的气流纱皮辊磨砺装置，可以多个皮辊一起安装在水平轴上，不需要单个辊每次都精确定位，利用砂带打磨，可以减小磨削量，并且控制磨削量方便，只需要根据砂带张紧程度即可控制，设备操作简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本专利的实施方式不限于此。

如图1所示，气流纱皮辊磨砺装置，包括底座1和砂带6，所述的底座1纵向方向上设有一对导轨2，导轨2上设有滑板3，滑板3沿着导轨2移动；所述的滑板3上表面两侧边上设有一对立柱4，所述的立柱4顶部通过螺栓连接有压紧块5，所述的砂带6的两端分别固定在压紧块5的下方；所述的一对立柱4之间还有水平轴8，所述的水平轴8与导轨2平行，水平轴8的两端通过轴承安装在支架上，水平轴8的一端还与电机连接，电机驱动水平轴8沿着自身轴心线旋转；皮辊7安装在水平轴8上，所述的砂带6包覆在皮辊7上半部。

多个皮辊并列的安装在水平轴8上，将砂带6的一端安装固定，另一端根据皮辊表面磨损情况，选择合适的张紧程度，砂带6两端都固定住，转动水平轴8，水平轴8带动皮辊转动，同时移动滑板3带动水平轴8沿着导轨2移动，可以用砂带6依次逐个打磨皮辊，砂带6为柔性的，不需要对水平轴8和砂带6精确同心定位，就可以将皮辊表面打磨圆，圆跳动小，并且磨削量可以最小化。

一对所述的立柱4相对的一侧面为内侧，立柱4的内侧还设有支撑片9，所述的支撑片9为弧形结构，外凸的一面朝向立柱4的内侧，支撑片9顶部支撑在砂带6的下表面，顶部通过位置调节螺栓固定在立柱4的内侧上。支撑片9的宽度不小于砂带6的宽度。支撑片9支撑柱砂带6，可以防止砂带6在相邻皮辊的间隙中下垂，确保砂带6一直保持拱形。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均未超出本实用新型范围。