一种履带式抛丸机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种履带式抛丸机的收料装置。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。

如公开号为“CN107932343A”的专利申请文件公开了一种多功能处理的履带式抛丸机，其包括机架，所述机架的上端依次设有抛丸室、清洗室和抛光室，所述机架的中央铺设有传输履带，所述传输履带贯穿导入所述抛丸室、所述清洗室和所述抛光室内，所述抛丸室内设有多个抛丸器。

上述技术方案中所披露的一种多功能处理的履带式抛丸机，其提供过在机架上依次设置抛丸室、清洗室和抛光室，使得机器能够对工件表面进行多功能的处理。而其在进行处理完成后，工作人员需要对工件进行收集，直接在履带表面进行收集，比较麻烦，且容易遗漏工件造成工件对掉落在地的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种履带式抛丸机的收料装置，其具有方便对履带上工件进行收集的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种履带式抛丸机的收料装置，包括设置在履带出料口处的导向板，所述导向板倾斜设置，且所述导向板靠近所述履带一侧高于另外一侧，所述导向板远离所述履带一侧下方设有承接板，所述承接板位于所述履带指向一侧的两端分别设有竖直设置的第一挡板。

通过采用上述技术方案，当工件通过抛丸机处理达到履带出料口处后，通过导向板的导向作用使其掉入到承接板上，并通过第一挡板对工件进行抵接，避免工件掉出承接板所承接的位置，这样，通过承接板对工件进行承接，从而使得不需要工作人员对工件进行逐个的收集，降低了工作人员的工作强度。

优选的，所述承接板底部设有承接弹簧，所述承接弹簧位于所述承接板底部四周边角处。

通过采用上述技术方案，通过承接弹簧的弹力作用对承接板上掉落的工件进行缓冲，避免工件与承接板之间的硬性接触导致工件的损伤，影响工件质量的情况出现，且通过承接弹簧位于承接板底部四周边角处，使得承接板受力均匀，避免其倾斜导致工件的滑落。

优选的，所述承接板上两侧的第一挡板相对一侧分别设有第二挡板，所述第二挡板沿垂直于所述第一挡板的平面转动设置，所述第一挡板与所述第二挡板之间设有扭簧，所述扭簧位于所述第二挡板的下方。

通过采用上述技术方案，通过第二挡板的设置对工件的下落进行承接，并通过第二挡板底部的扭簧对工件下落的趋势进行缓冲，避免工件直接掉落在承接板上，造成工件表面的损伤，影响工件的质量。

优选的，所述第一挡板上设有容纳所述第二挡板的让位部。

通过采用上述技术方案，通过让位部的设置，对第二挡板进行让位，避免工件过大，两侧第二挡板对工件造成卡住的现象导致工件不能掉落在承接板表面的情况出现。

优选的，所述第二挡板包括转动设置在所述第一挡板上的套筒及滑移设置在套筒内的伸缩板，两侧所述第二挡板上伸缩板相对设置，所述套筒上螺纹连接有抵接在所述伸缩板上的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，在对尺寸较小的工件进行加工过程中，通过伸长第二挡板使得两侧第二挡板之间的距离缩小，避免工件直接掉落在承接板上，造成工件损伤的情况出现。

优选的，所述第一挡板上设有贯穿所述第二挡板的定位轴，所述定位轴为以第一挡板与第二挡板之间连接点为圆心的弧形定位轴，所述定位轴上设有抵接在所述第二挡板倾斜向上一侧侧面的固定盘，所述固定盘与所述定位轴之间转动连接且始终与所述第二挡板贴合设置，所述定位轴沿自身圆弧方向滑移设置。。

通过采用上述技术方案，通过呈弧形设置的定位轴及定位轴上的固定盘，使得加工过程中，可以根据工件的重量对第二挡板与第一挡板之间的角度进行调节，保证了第二挡板的设置，既能够对工件下落趋势进行缓冲，又不会造成工件卡在两侧第二挡板之间，造成工件不能掉落在承接板上的情况。

优选的，所述承接板底部设有重力感应器，所述承接板底部设有与所述重力感应器串联设置的报警装置。

通过采用上述技术方案，当承接板上承接一定的工件后，需要对工件进行集中收集处理，通过重力感应器对工件的重量进行检测，当重量堆积到极限时，报警装置报警，提醒工作人员对工件进行收集，避免收集不及时造成承接板上堆积的现象产生。

优选的，所述承接板上均包覆有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫层对工件掉落过程中产生的冲击力进行缓冲，避免工件由于冲击力太大造成工件表面的损伤，影响工件的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导向板的设置使得履带上加工完成的工件通过导向板的导向作用掉落在承接板上，从而避免了工作人员逐个对工件进行收集，有效地减少了工作人员的工作强度；

2、通过承接板上的橡胶垫层、承接板底部的承接弹簧及第二挡板底部的扭簧的设置，在工件掉落下来过程中，通过三重防护对工件下落进行缓冲，避免工件直接掉落在承接板上，造成工件的损伤，影响工件质量的情况出现。

附图说明

图1是一种履带式抛丸机的收料装置与其处于抛丸机上位置的整体示意图；

图2是一种履带式抛丸机的收料装置的整体示意图；

图3是一种履带式抛丸机的收料装置的截面示意图。

图中，1、机架本体；11、履带；12、抛丸室；2、承接板；21、承接弹簧；22、重力感应器；23、报警装置；24、橡胶垫层；3、导向板；4、第一挡板；41、第二挡板；411、套筒；412、伸缩板；413、抵接螺栓；42、扭簧；43、让位部；44、定位轴；441、固定盘；442、定位栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种履带式抛丸机的收料装置，如图1所示，包括设置在履带11出料口一侧的导向板3，这里，履带11设置在机架本体1上，机架本体1上位于履带11上方还设有抛丸室12；如图2所示，导向板3倾斜设置，导向板3位于其靠近履带11一侧高于另外一侧，且如图3所示，导向板3远离履带11一侧的下方设有承接板2，承接板2位于履带11指向一侧的两端分别设有竖直设置的第一挡板4；本实施例中，在承接板2上覆盖有橡胶垫层24。这样，加工过程中，通过导向板3的导向作用对位于履带11出料口位置处的工件进行导向，并通过第一挡板4对工件进行抵接，避免工件掉出承接板2所承接的位置，从而使得加工过程中，不需要工作人员对工件进行逐个的收集，从而降低了工人的工作强度。

工件表面通过抛丸处理后，通过导向板3的导向作用直接掉落在承接板2上，由于承接板2与工件直接硬性接触会导致工件的损伤，如图3所示，本实施例中，承接板2底部设有承接弹簧21，这里，承接弹簧21位于承接板2底部四周边角处。这样，工件掉落在承接板2上后，通过承接弹簧21的弹力作用对工件的下落趋势进行缓冲，从而有效地避免了工件直接掉落在承接板2表面造成工件的损伤。

为了进一步对工件下落趋势进行缓冲，如图2所示，本实施例中，两侧第一挡板4相对一侧设有第二挡板41，第二挡板41沿垂直于第一挡板4的平面转动设置，且第一挡板4与第二挡板41之间设有扭簧42，这里，如图3所示，第一挡板4上还设有容纳第二挡板41的让位部43。这样，通过第二挡板41对工件进行承接，并通过第二挡板41上的扭簧42的弹力作用对工件的下落趋势进行缓冲，从而避免了工件直接掉落在承接板2上造成工件的损伤。

加工时，由于工件尺寸不同，导致两侧第二挡板41之间的距离需要根据工件的尺寸进行调节，如图2所示，本实施例中，第二挡板41包括转动设置在第一挡板4上的套筒411及滑移设置在套筒411内的伸缩板412，两侧伸缩板412相对滑移设置，套筒411上螺纹连接有抵接在伸缩板412上的抵接螺栓413。这样，加工过程中，通过调节两侧第二挡板41之间的距离，使得第二挡板41的设置不会对工件的下落造成影响，且同时对工件下落的趋势进行缓冲，避免工件的损伤。

第二挡板41对工件进行缓冲过程中，需要根据工件的尺寸调节第二挡板41与第一挡板4之间的角度进行调节，如图3所示，本实施例中，在第一挡板4上贯穿设有定位轴44，这里，定位轴44贯穿第二挡板41设置，且定位轴44为以第一档案与第二挡板41之间连接点为圆心的弧形定位轴44，定位轴44上设有抵接在第二挡板41指向倾斜向上一侧侧面的固定盘441，固定盘441与定位轴44之间转动连接，且固定盘441始终保持与第二挡板41相互贴合设置，定位轴44沿自身圆弧指向滑移设置，第一挡板4上螺纹连接有抵接在定位轴44上的定位栓442。这样，通过定位轴44沿自身指向滑移，使得固定盘441与第一挡板4之间的距离可调，从而使得第二挡板41与第一挡板4之间的角度可调，在加工过程中，通过调节定位轴44的位置对第一挡板4与第二挡板41之间的角度进行调节，从而使得可以根据工件的尺寸及重量对两侧第二挡板41进行调节，保证了工件掉落在第二挡板41上，第二挡板41的设置既能够对工件下落进行缓冲，还不会对工件的下落造成影响。

工件堆积在承接板2上，当堆积较多后需要对工件进行收集，如图3所示，本实施例中，承接板2底部设有重力感应器22，承接板2底部还设有与重力感应器22串联设置的报警装置23，这里，报警装置23可以是蜂鸣器或指示灯。这样，当承接板2上堆积较多工件时，通过承接板2底部的重力感应器22对重力进行检测，并将信号传送给报警装置23，通过报警装置23报警对工作人员进行提醒，使得工作人员对承接板2上工件进行及时的处理。

工作原理：

履带11上工件加工完成后，通过导向板3的导向使得工件掉落到承接板2上，并通过第二挡板41上的扭簧42及承接板2底部的承接弹簧21对工件下落趋势进行缓冲；当工件堆积较多时，通过底部重力感应器22对重力进行检测，并将信号传送给报警装置23，通过报警装置23报警对工作人员进行提醒，使得工作人员能够及时对工件进行整体的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。