锌粉冷凝器冷却装置的制作方法

本实用新型涉及锌粉生产设备领域，特别涉及锌粉冷凝器冷却装置。

背景技术：

现有技术中的锌粉的生产主要有惰性气体雾化法、蒸馏冷凝法、高速粉碎法、球磨法和电解法等。其中惰性气体雾化法和高速涡流粉碎法生产率高，成本低，但锌粉粒度较大一般为45目，锌粉多为球状颗粒；球磨法生产成本低，可以得到球状和片状锌粉，但生产周期长，而且杂质含量高。电解法生产的锌粉呈树枝状，比表面积大，在应用中还原效果好，可减少锌粉的用量。而且该法工艺简单、细粉率高、便于操作、成本较低，应用越来越广泛，电解时产生污水，难以处理，对环境会造成一定的污染。蒸发冷凝法可以得到大小和形状可控的锌粉，但是，由于现有冷凝设备结构设计不合理，存在冷凝效果差，生产效率低等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷凝效果好，锌粉生产效率高的锌粉冷凝器冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

锌粉冷凝器冷却装置，包括冷凝筒体、两排以上的冷凝模块；

所述冷凝筒体上部为长方体；所述冷凝筒体下部四个面均向内倾斜收缩，所述四个面在底部通过锌粉排出管连接；

所述冷凝筒体左侧上部设置锌蒸汽进口，右侧下部设置锌蒸汽出口，顶部设置回流口；

所述冷凝模块包括多层的冷凝管，所述冷凝管从上至下依次串联连接；

所述冷凝管在右侧的下部设置冷凝源连接接入口，所述冷凝管在左侧的上部连接冷凝源连接接出口；使得锌蒸汽从冷凝筒体的左侧上部接入，从冷凝筒体的右侧下部接出；锌蒸汽在冷凝筒体内的流动从上至下流动，冷凝源在从下至上流动。

优选地，所述冷凝管的截面为三角形，所述冷凝管的上部两侧分别为对称的倾斜面。

优选地，所述冷凝模块为5个，5个冷凝模块在冷凝筒体内等间距分布与冷凝筒体壁连接。

优选地，所述冷凝管为5层，5层冷凝管从上至下等间距分布与冷凝筒体壁连接。

采用上述技术方案，由于采用了冷凝筒体、两排以上的冷凝模块等技术特征。通过在冷凝筒体左侧上部设置锌蒸汽进口，在冷凝筒体右侧下部设置锌蒸汽出口使锌蒸汽从上向下流动；同时，通过将冷凝筒体的右侧下部设置冷凝模块的冷凝源连接接入口，在冷凝筒体的左侧的上部设置冷凝模块的冷凝源的连接接出口，使得冷凝源从下至上流动。具体生产过程中使得锌蒸汽从上至下流动，冷凝源从下至上流动，有效提高冷凝效果，提高锌粉生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图；

图2为图1的A-A视剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，锌粉冷凝器冷却装置，包括冷凝筒体1、两排以上的冷凝模块2。具体实施中冷凝筒体1上部为长方体；冷凝筒体1下部四个面均向内倾斜收缩，将四个面在底部通过锌粉排出管3连接。

在冷凝筒体1左侧上部设置锌蒸汽进口4，右侧下部设置锌蒸汽出口5，顶部设置回流口6。具体实施中将锌蒸汽出口5连接外侧的分离装置，部分没有完全冷凝的锌蒸汽从锌蒸汽出口5排出分离后再从回流口6流回进行冷凝，既可进一步提高冷凝效果，又可以提高流动性提高生产效率。具体实施中，冷凝模块2包括多层的冷凝管7，将冷凝管7从上至下依次串联连接。在冷凝管7右侧的下部设置冷凝源连接接入口8，冷凝管7在左侧的上部连接冷凝源连接接出口9；使得锌蒸汽从冷凝筒体1的左侧上部的锌蒸汽进口4接入，从冷凝筒体1的右侧下部的锌蒸汽出口5接出；锌蒸汽在冷凝筒体1内的流动从上至下流动，冷凝源在从下至上流动。

为了进一步提高冷凝的效果，避免锌粉出现堆积等现象，具体实施中将冷凝管7的截面为三角形，将冷凝管7的上部两侧分别设置成对称的倾斜面。

具体实施中，冷凝模块2为5个，5个冷凝模块2在冷凝筒体1内等间距分布与冷凝筒体1侧壁连接。冷凝管7为5层，5层冷凝管7从上至下等间距分布与冷凝筒体1侧壁连接。

上述技术方案，通过将冷凝源从下至上流动设置，将锌蒸汽从上至下流动设置，使得锌蒸汽在冷凝过程中得到充分的冷凝，能有效提高锌粉的冷凝效果和生产效率。本实用新型结构简单，结构设计合理，能耗低，效果好，具有较高的经济效益。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。