一种铝合金压铸件面层毛刺清理设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸件加工装置技术领域，具体为一种铝合金压铸件面层毛刺清理设备。

背景技术：

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

而一般的铝合金压铸件在浇筑冷却后，其表面存在大小不一的毛刺，通常采用人工的方式进行去除，一般采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具，效率不是很高，且对铝合金压铸件上的孔洞内的毛刺很难去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件面层毛刺清理设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上人工去除毛刺采用锉刀、砂纸、磨头等工具加工效率比较低，而且对铝合金压铸件上的孔洞内的毛刺很难去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件面层毛刺清理设备，包括把手，所述把手下端固定有电机固定外壳，且电机固定外壳内部设置有电机，且电机固定外壳下端固定有固定件，所述电机外部连接有固定件，所述固定件外部嵌套有紧固圈，且固定件内部安装有打磨刷固定杆，所述打磨刷固定杆左侧固定有第一打磨刷，且打磨刷固定杆下端安装有固定刷，并且打磨刷固定杆右侧固定有第二打磨刷。

优选的，所述固定件外部为环状凹槽结构，且其内部为矩形盲孔结构，并且固定件矩形盲孔结构内部形状与打磨刷固定杆外部形状相匹配。

优选的，所述打磨刷固定杆内部为穿孔结构，且其穿孔结构关于打磨刷固定杆的中心线左右对称分布，并且打磨刷固定杆外部为四棱柱形。

优选的，所述第一打磨刷包括打磨毛、打磨毛固定件和旋转杆，且打磨毛下端固定有打磨毛固定件，并且打磨毛固定件内侧安装有旋转杆。

优选的，所述打磨毛固定件远打磨毛端为开口结构，且打磨毛固定件开口结构内部直径大于打磨刷固定杆的外部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸件面层毛刺清理设备可以深入到铝合金压铸件上的孔洞内，有效的将铝合金压铸件孔洞内的毛刺去除掉,使用比较简单，而且该装置更换打磨结构比较方便，方便后期维护，该装置使用比较简单，去除毛刺效果好，大大提高人工加工的效率。该装置的固定件上的环状凹槽结构可以将紧固圈卡住，防止紧固圈出现脱落的情况，这样紧固圈将固定件牢牢的固定住，防止打磨刷固定杆出现脱落的情况，而第一打磨刷和第二打磨刷可以套在打磨刷固定杆上的穿孔内，这样第一打磨刷和第二打磨刷便可以在打磨刷固定杆的外部进行旋转，方便伸入到不同大小的孔洞内，方便清除孔洞内的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定件结构示意图；

图4为本实用新型固定件底面结构示意图；

图5为本实用新型紧固圈剖视结构示意图；

图6为本实用新型打磨刷固定杆结构示意图；

图7为本实用新型第一打磨刷结构示意图。

图中：1、把手，2、电机固定外壳，3、电机，4、固定件，5、紧固圈，6、打磨刷固定杆，7、第一打磨刷，701、打磨毛，702、打磨毛固定件，703、旋转杆，8、固定刷，9、第二打磨刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸件面层毛刺清理设备，包括把手1，把手1下端固定有电机固定外壳2，且电机固定外壳2内部设置有电机3，且电机固定外壳2下端固定有固定件4，电机3外部连接有固定件4，固定件4外部嵌套有紧固圈5，且固定件4内部安装有打磨刷固定杆6，固定件4外部为环状凹槽结构，且其内部为矩形盲孔结构，并且固定件4矩形盲孔结构内部形状与打磨刷固定杆6外部形状相匹配，此结构的固定件4上的环状凹槽结构可以将紧固圈5卡住，防止紧固圈5出现脱落的情况，而且固定件4内部矩形盲孔结构可以起到固定打磨刷固定杆6的作用，这样固定件4在旋转的时候便可以带动打磨刷固定杆6进行旋转，打磨刷固定杆6左侧固定有第一打磨刷7，且打磨刷固定杆6下端安装有固定刷8，并且打磨刷固定杆6右侧固定有第二打磨刷9，打磨刷固定杆6内部为穿孔结构，且其穿孔结构关于打磨刷固定杆6的中心线左右对称分布，并且打磨刷固定杆6外部为四棱柱形，此结构的打磨刷固定杆6起到固定第一打磨刷7和第二打磨刷9的作用，这样打磨刷固定杆6便可以带动第一打磨刷7和第二打磨刷9进行旋转，第一打磨刷7包括打磨毛701、打磨毛固定件702和旋转杆703，且打磨毛701下端固定有打磨毛固定件702，并且打磨毛固定件702内侧安装有旋转杆703，此结构的第一打磨刷7在旋转的时候，可以有效的对铝合金压铸件孔洞内的毛刺进行打磨，起到去除毛刺的作用，打磨毛固定件702远打磨毛701端为开口结构，且打磨毛固定件702开口结构内部直径大于打磨刷固定杆6的外部直径，此结构的打磨毛固定件702开口结构可以卡在打磨刷固定杆6的外部，这样打磨毛固定件702便可以在打磨刷固定杆6外部进行转动，便可以调节第一打磨刷7的角度，减少第一打磨刷7和第二打磨刷9外部的直径，方便将该装置放置到不同大小的孔洞内。

工作原理：在使用该铝合金压铸件面层毛刺清理设备时，先将该装置移动到合适的地方，然后打开紧固圈5，将打磨刷固定杆6固定在固定件4的内部，之后再将紧固圈5固定在固定件4的外部，将打磨刷固定杆6牢牢的固定在固定件4的内部，之后便可以启动电机3，电机3会带动固定件4进行旋转，然后旋转的固定件4会带动打磨刷固定杆6进行旋转，然后旋转的打磨刷固定杆6会带动第一打磨刷7和第二打磨刷9一起旋转，在离心力的作用下，打磨刷固定杆6两侧的第一打磨刷7和第二打磨刷9会保持平行的状态进行旋转，然后便可以通过把手1控制该装置进行移动，通过固定刷8将铝合金压铸件表面的毛刺打磨掉后，再将该装置的打磨刷固定杆6伸入到铝合金压铸件的孔洞内，然后旋转的第一打磨刷7和第二打磨刷9会被铝合金压铸件孔洞内壁进行挤压，而第一打磨刷7和第二打磨刷9的角度会进行改变，这样第一打磨刷7和第二打磨刷9的外部直径便会变短，这样便可以将第一打磨刷7和第二打磨刷9伸入到铝合金压铸件孔洞内，然后通过电机3带动打磨刷固定杆6进行旋转，而打磨刷固定杆6会带动第一打磨刷7和第二打磨刷9在铝合金压铸件孔洞内进行旋转，这样旋转的第一打磨刷7和第二打磨刷9会对铝合金压铸件孔洞内的毛刺进行打磨，直到铝合金压铸件孔洞内毛刺被打磨好，从铝合金压铸件孔洞内取出该装置，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。