一种研磨清洗烘干生产线的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种研磨清洗烘干生产线。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的磨具对工件表面进行研磨的磨床，传统研磨存在具有占地面积大、结构复杂、故障率高、自动化程度低、操作不方便、不能实现自动化生产等缺点，尤其针对各类冲压件、压铸件、机加工件、五金电子等零件配件大批量研磨、抛光加工作业的研磨生产线缺少一种自动研磨、自动筛选、磨料自动输送循环使用等功能的高效自动化振动研磨生产线。

例如：申请号为201720042671.3的中国实用新型专利公开了一种自动上料出料式振动研磨生产线，由振动研磨机、磨料输送机、振动筛选分料机和电控箱构成，振动研磨机设置有振动研磨槽；振动研磨槽侧边设置有振机出料口；振动筛选分料机的入料口与振机出料口对接；振动筛选分料机上设置有筛选网；振动筛选分料机底部设置有振动马达；振动筛选分料机的筛选网上侧设置有零件出料口；振动筛选分料机的筛选网下侧设置有磨料出料口；磨料出料口与磨料输送机的输送机进料口对接；磨料输送机的输送机出料口位于振动研磨槽中心上方，其缺点在于该生产线只能对工件进行研磨，无法对研磨后的工件进行清洗、烘干等工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种研磨清洗烘干生产线，实现研磨、清洗、烘干自动化生产，提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种研磨清洗烘干生产线，包括：

研磨机，通过螺旋振动对工件进行研磨；

工件提升机，设置在所述研磨机的一侧，通过翻转动作将待研磨工件输送到研磨机内；

第一振动筛选机，设置在所述研磨机的出料口处，将研磨后的工件进行振动筛选；

精磨机，设置在第一振动筛选机的出料口处，用于对研磨后的工件进行清洗和二次研磨；

超声波清洗机，设置在精磨机的出料口处，对二次研磨的工件进行超声波清洗；

输送机，设置在超声波清洗机内，将清洗后的工件输出到超声波清洗机外侧；

第二振动筛选机，设置在输送机的出料口处，将清洗后的工件进行振动筛选；

烘干机，设置在第二振动筛选机的出料口，对超声波清洗后的工件进行烘干。

作为优选，所述研磨机设置有螺旋研磨槽，所述研磨槽的螺旋圈数至少为一圈，所述研磨槽的较高的一端为出料口，所述研磨槽的出料口活动设置有用于连接所述第一振动筛选机的出料板，所述出料板上设有筛孔，工件从所述研磨槽的出料口通过所述出料板进入所述第一振动筛选机内，并使从所述研磨槽的出料口进入出料板的磨料掉入到所述研磨槽内。

作为优选，所述精磨机设置有螺旋的精磨槽，所述精磨槽的螺旋圈数至少为一圈，所述精磨机的出料口高度高于所述精磨机的进料口高度，所述精磨槽的料口连接有接料斗，所述接料斗连接于第一振动筛选机的出料口，所述精磨槽的上端连接有用于使工件进入所述超声波清洗机的出料通道，所述出料通道的端部与所述精磨槽的出料口之间形成使工件和磨料从所述精磨槽的出料口掉入所述精磨槽的进料口的过料口，所述过料口处设有控制过料口开启或关闭的活动通道，所述活动通道设有用于筛选磨料的筛料孔。

作为优选，所述活动通道滑动安装在所述出料通道上，所述出料通道的上方固设有气动组件，所述气动组件推动所述活动通道前后移动，使所述过料口打开或关闭。

作为优选，所述工件提升机包括提升架、料仓和液压组件，所述料仓的上端通过转轴转动安装在所述提升架上，所述液压组件推动所述料仓的下端相对所述转轴上下转动，使位于料仓内的工件倒入所述研磨机内，所述料仓的背面设有第一振动机。

作为优选，所述料仓的下端设有用于放置工件周转箱的托板，所述工件周转箱的底部与所述托板之间设有便于叉车叉臂伸入的空隙，所述托板的上方横设有限位杆，所述工件周转箱设置在所述托板与所述限位杆之间，使所述料仓在翻转时将所述工件周转箱限制在所述托板与所述限位杆之间。

作为优选，所述第一振动筛选机和所述第二振动筛选机均包括支撑架、筛选箱和第四振动机，所述筛选箱通过减振弹簧支撑在所述支撑架上，所述第四振动机安装在所述筛选箱的底部，所述筛选箱内设有筛板，所述筛板至少为两块，呈前后高低交错设置，前一筛板的高度高于后一筛板的高度；所述筛板上设有筛选孔，所述筛板与所述筛选箱的底板之间设有用于储水的空隙，所述筛选箱的底部设排水口。

作为优选，所述第一振动筛选机的筛选箱上方设置有喷淋水箱，所述第二振动筛选机的筛选箱上方设置有吹风装置。

作为优选，所述吹风装置包括风机、吹风箱和吹风管，所述吹风箱横设在所述筛选箱上方，所述筛选箱设有用于架设所述吹风箱的架板，所述架板设有竖直设置的滑槽，所述吹风箱的两端设有架杆，所述架杆滑接在所述滑槽内，所述吹风箱通过所述吹风管与所述风机连通，所述吹风箱设有朝向所述筛板的吹风口。

作为优选，所述吹风口为沿所述筛选箱宽度方向设置的长口，所述吹风口的吹风方向与所述筛板的板面形成锐角α，所述吹风箱至少为两个，至少有一个吹风箱的吹风口朝向前后筛板的交接处。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种研磨清洗烘干生产线，具有自动研磨、筛选、清洗、烘干等功能，可以实现批量化生产，具有自动化程度高、操作方便、节省人力等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工件提升机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中研磨机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中精磨机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中精磨机的俯视图；

图6是本实用新型实施例中超声波清洗机的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中超声波清洗机的正视剖视图；

图8是本实用新型实施例中第二振动筛选机的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中吹风装置的吹风角度示意图；

图10是本实用新型实施例中烘干机的结构示意图；

图11是本实用新型实施例中烘干机的俯视图；

图中：1-工件提升机，11-提升架，12-料仓，121-托板，122-限位杆，13-液压组件，14-转轴，15-工件周转箱，16-第一振动机；2-研磨机，21-研磨底座，22-研磨台，23-研磨槽，24-支架；3-第一振动筛选机；4-精磨机，41-底座，42-精磨台，43-精磨槽，44-出料通道，45-活动通道，46-气动组件，47-接料斗，48-过料口，49- 支撑肋板；5-超声波清洗机，51-清洗池，52-超声波发生器，53-进料斗， 54-水循环装置，541-水管，542-水泵，543-过滤器，55-加热装置；6-输送机； 61-输送带，611-接料段，612-爬升段，613-出料段，62-挡板，63-挡边；7-第二振动筛选机，71-支撑架，72-筛选箱，73-筛板，74-第四振动机，75-吹风箱，76-风机，77-架板，78-接水箱，79-过滤箱；8-烘干机，81-烘干底座，82-烘干仓，83-支撑台，84-烘干轨道，85-出料槽，86-活动筛选槽，87-气动件，88-入口，89-排屑口；9-除尘机。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1至图11所示，一种研磨清洗烘干生产线，依次包括工件提升机1、研磨机2、第一振动筛选机3、精磨机4、超声波清洗机5、输送机6、第二振动筛选机7和烘干机8 。

工件提升机1，设置在所述研磨机2的一侧，将待研磨工件输送到研磨机2内。

研磨机2通过螺旋振动对工件进行研磨。

第一振动筛选机3设置在所述研磨机2的出料口，将研磨后的工件经过振动筛选后输送到精磨机4进行精磨。

精磨机4设置在第一振动筛选机3的出料口，用于对研磨后的工件进行清洗和二次研磨。

超声波清洗机5，设置在精磨机4的出料口，对二次研磨的工件进行超声波清洗。

输送机6设置在超声波清洗机5内，将清洗后的工件从超声波清洗机5输送到第二振动筛选机7内。

第二振动筛选机7设置在输送机6与烘干机8之间，将清洗后的工件进行振动筛选。

烘干机8，设置在第二振动筛选机7的出料口，对超声波清洗后的工件进行烘干。

如图2所示，工件提升机1包括提升架11、料仓12和液压组件13，所述料仓12的上端通过转轴14转动安装在所述提升架11上，所述液压组件13采用液压缸，推动所述料仓12的下端相对所述转轴14上下转动，使位于料仓12内的工件倒入所述研磨机内。所述料仓12的背面设有第一振动机16。料仓12的下端设有用于放置工件周转箱15的托板121，所述工件周转箱15的底部与所述托板121之间设有便于叉车叉臂伸入的空隙，以方便通过叉车运输工件周转箱15。所述托板121的上方横设有限位杆122，所述工件周转箱15设置在所述托板121与所述限位杆122之间，使所述料仓12在翻转时将所述工件周转箱15限制在所述托板121与所述限位杆122之间。在装货前，料仓12转动至底部与地面接触，此时托板121处于水平放置，工件周转箱15通过叉车放置在托板121上，然后通过液压组件13推动料仓12转动，料仓12带动工件周转箱15沿转轴14转动，工件周转箱15被限制在托板121与限位杆122之间不能移动，只能将工件周转箱15内的工件倒入料仓12，料仓12再将工件倒入研磨机2内。

如图3所示，研磨机2包括研磨底座21、研磨台22、第二振动机和第一弹簧，所述研磨台22设置在所述研磨底座21的上方，所述弹簧支撑在所述研磨底座21与所述研磨台22之间，所述第二振动机设置在所述研磨台22的底部，驱动所述研磨台22振动，所述研磨台22内设有螺旋上升的研磨槽23。研磨台22的上方盖有静音盖，静音盖转动安装在竖直设置在研磨底座21上的支架24上，静音盖由液压缸推动转动，当料仓12翻转将工件倒入研磨台22时，静音盖被打开，在研磨时，静音盖盖在研磨台22上。研磨槽23的螺旋圈数为一圈，研磨槽23的较高的一端为出料口，出料口通过可翻转的出料板连接至第一振动筛选机3，出料板上设有筛孔，工件在经过出料板进入第一振动筛选机3时，从研磨槽2的出料口进入出料板的磨料从筛孔掉入到研磨槽23内进行重复利用。

如图1所示，第一振动筛选机3具有可振动的筛选箱A，筛选箱A的上方设置有喷淋水箱，在振动筛选时对工件进行冲洗，以筛选出附着在工件上的磨料。

如图1、图4和图5所示，精磨机1包括精磨底座41、精磨台42、第三振动机和第二弹簧，精磨台42设置在所述精磨底座41的上方，所述第二弹簧支撑在所述精磨底座41与所述精磨台42之间，第三振动机设置在所述精磨台42的底部，驱动精磨台42振动。精磨台42的外侧圆周均布有支撑肋板49，所述支撑肋板49由所述精磨台42的底部延伸至所述精磨台42的侧面，所述支撑肋板49通过圆环肋板连接为一体，所述支撑肋板49与所述圆环肋板形成一个用于支撑所述精磨台42的碗状结构。

精磨台42内设有柱状圆台，精磨台42设有沿圆台螺旋上升的精磨槽43，精磨槽43的螺旋圈数至少为一圈。精磨槽43的进料口与第一振动筛选机3的出料口连接，精磨槽43的出料口位于所述精磨槽43的进料口的上方。精磨槽43的进料口处设有接料斗47，接料斗47连接于第一振动筛选机3的出料口。精磨槽43的出料口连接有出料通道44，所述出料通道44的端部与所述精磨槽43的出料口之间形成使工件和磨料从所述精磨槽43的出料口掉入所述精磨槽43的进料口的过料口48，所述过料口48处设有控制过料口48开启或关闭的活动通道45。在本实施例中精磨槽43的螺旋圈数为一圈。

活动通道45滑动安装在所述出料通道44上，出料通道44的上方固设有气动组件46，气动组件46采用气缸，推动所述活动通道45前后移动。出料通道44的上方设有安装板，所述气动组件46安装在所述安装板上，所述活动通道45设有向上延伸的推板，所述气动组件46的推杆固接在所述推板上。活动通道45包括一承接板，所述承接板上设有用于筛选磨料的筛料孔，所述承接板的朝向所述烘干轨道的一端设有矩形口，所述推板固接在所述矩形口上方。承接板的板面低于所述精磨槽43的出料口。承接板的朝向所述精磨槽43的出料口的一端设有缓冲条。

当工件在精磨槽43内循环研磨时，气缸收缩，活动通道4向出料通道44方向移动，使过料口48打开，工件从精磨槽43的下端移动到上端后，从过料口48掉落到精磨槽43的下端。当研磨完成后，气缸推动活动通道4前移，活动通道4与精磨槽43的出口即精磨槽43上端接触，此时过料口48关闭，工件精磨槽43的上端移动进入活动通道4内，再从出料通道44排出。这种结构能够使精磨机1只需一圈精磨槽43即可完成循环研磨，大大缩小了精磨机1的体积，减小占用空间，而且由于精磨槽43的出料口与进料口存在高度差，在循环研磨过程中工件能够从出料口掉落到进料口，以便充分搅拌，提高研磨效果。

如图6和图7所示，超声波清洗机5包括清洗池51、超声波发生器52和加热装置55，超声波发生器52产生的超音频电信号，通过换能器的压电逆变效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在清洗池51中密集向前辐射，产生数以万计的小气泡循环“爆破”，对被清洗物件表面、缝隙、空间的细微局部形成高压轰击，达到清洗效果。加热装置55包括电热丝，所述电热丝设置在所述清洗池51的两侧，且所述电热丝设置在所述水管541的进水口的下方，电热丝对清洗池51内的池水进行加热，加快被清洗工件表面的油污分解，提高清洗速度。

清洗池51的一端设有进料斗53，超声波发生器52设置在所述清洗池51的靠近所述进料斗53的一端。进料斗53设置在出料通道44的出口的下方。清洗池51内设有输送机6，所述输送机6的一端设置在所述进料斗53的下方，另一端设置在所述清洗池51外侧。所述清洗池51的一侧设有水循环装置54，所述水循环装置54包括水泵542和水管541，所述水管541的两端分别与清洗池51连通，所述水管541的出水口设置在所述清洗池51的靠近所述进料斗53的位置处，所述水管541的进水口设置在所述进料斗53的外侧，所述水泵542设置在所述水管541上将所述清洗池51的水沿所述水管541循环流动，所述水管541上设有过滤器543。水管541的出水口与所述水管541的进水口沿所述输送机6的输送方向前后设置，且所述水管541的出水口位于所述水管541的进水口的下方。

如图6和图7所示，输送机6包括输送带61和驱动输送带61移动的链轮，所述输送带61包括接料段611、爬升段612和出料段613，所述出料段613的高度高于所述接料段611的高度，所述爬升段612为倾斜地连接在所述接料段611与所述出料段613之间，所述接料段611设置在所述进料斗53的下方，所述进料斗53的下端面与所述接料段611的输送面形成使工件通过的间隙。输送带61设有透水孔，输送带61的两侧设有挡边63。输送带61上设有挡板62，所述挡板62平行且等间距设置在所述输送带61的带面上。

如图8和图9所示，第二振动筛选机7包括支撑架71、筛选箱72和第四振动机74，所述筛选箱72通过减振弹簧支撑在所述支撑架71上。筛选箱72设置在出料段613的下方。第四振动机74安装在所述筛选箱72的底部，所述筛选箱72内设有筛板73，所述筛板73上设有筛选孔。筛板73至少为两块，沿工件输送方向呈前后高低交错设置，前一筛板73的高度高于后一筛板73的高度，当工件从高处的筛板73掉落到低处的筛板73时，筛板73会产生翻转的动作以及振动幅度、振动频率的改变，有效去除附着在工件上的磨料。筛板73与所述筛选箱72的底板之间设有用于储水的空隙，所述筛选箱72的底部设排水口。排水口的下方设有接水箱78，所述接水箱78内设有过滤箱79。其中第一振动筛选机3的结构与第二振动筛选机7的结构相似，区别在于第一振动筛选机3的筛选箱72的上方设置有喷淋水箱，在振动筛选时对工件进行喷淋。

第二振动筛选机7的筛选箱72的上方设有吹风装置，吹风装置的吹风方向朝向所述筛板73。吹风装置包括风机76、吹风箱75和吹风管，所述吹风箱75横设在所述筛选箱72上方，所述吹风箱75内设有储风腔，所述储风腔通过所述吹风管与所述风机76连通，所述吹风箱75设有朝向所述筛板73的吹风口。吹风口为沿所述筛选箱72宽度方向设置的长口，所述吹风口的长度大于等于所述筛选箱72的宽度。吹风箱75至少为两个，至少有一个吹风箱75的吹风口朝向前后筛板73的交接处。筛选箱72设有用于架设所述吹风箱75的架板77，所述架板77设有竖直设置的滑槽，所述吹风箱75的两端设有架杆，所述架杆滑接在所述滑槽内，以根据风力大小自动调整吹风位置。当吹风箱75的风力过大时，风力反作用在吹风箱75，使吹风箱75沿滑槽向上移动，增大吹风口与工件的距离。

如图9所示，吹风口的吹风方向与所述筛板73的板面形成夹角α，与工件在筛板73上的移动方向形成钝角β，β=180°-α。夹角α的大小为45°≤α＜90°，在本实施例中夹角α优选为75°，β为105°。工件在筛板73既存在上下振动，又沿筛板73水平移动，吸附在工件表面的水分在振动时容易被吹风吹向工件的后下方，从而去除工件表面大部分的水分。

如图10和图11所示，烘干机8包括烘干底座81、烘干仓82和机仓盖，所述烘干底座81与烘干仓82之间设有缓冲弹簧。烘干仓82的底部设有第五振动机和加热组件，第五振动机驱动烘干仓82振动，加热组件采用常规电热丝对烘干仓82进行加热。烘干仓82填充有加热介质，其中加热介质为玉米粉末，当潮湿的工件进入烘干仓82时，玉米粉末包裹在工件表面形成介质层，方便导热和烘干。

烘干底座81上设有伸入所述烘干仓82内的支撑台83，支撑台83为内中空结构。烘干仓82内设有沿所述支撑台83的中心螺旋上升的烘干轨道84，烘干轨道84的螺旋圈数至少为一圈，所述烘干轨道84的进料口位于所述烘干轨道84的出料口下。烘干轨道84的进料口处设有料斗，料斗设置在第二振动筛选机7的出料口下方。烘干轨道84的出料口设有出料槽85，所述出料槽85的端部与所述烘干轨道84的出料口之间形成使工件和烘干介质从所述烘干轨道84的出料口掉入所述烘干轨道84的进料口的入口88，所述入口88处设有控制入口88开启或关闭的活动筛选槽86，活动筛选槽86设有用于筛选烘干介质的通孔。

活动筛选槽86滑动安装在所述出料槽85上，所述出料槽85的上方设有气动件87优选为气缸，气动件87推动所述活动筛选槽86前后移动。出料槽85的上方设有安装架，气动件87安装在所述安装架上，所述活动筛选槽86设有向上延伸的折板，所述气动件87的推杆固接在所述折板上。活动筛选槽86的朝向所述烘干轨道84的一端设有矩形入口88。

如图11所示，烘干仓82还设有排屑口89，排屑口89设置在烘干轨道84的中间位置处。

烘干仓82连接有除尘箱9，除尘箱9通过吸尘管连通于所述烘干仓82内部，除尘箱采用具有吸尘作用的吸尘机。