一种精磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种精磨机。

背景技术：

一般的金属构件在加工完成时，容易在构件的边缘部位产生毛边，必须要进一步以振动研磨机等机具将毛边磨削平整及抛光，不仅可以避免对人体或物品造成伤害，并且能够达到抛光除锈等效果。

例如：中国专利公告号为CN205085805U的实用新型专利公开了一种螺旋振动研磨机，包括研磨槽体、振动座及底座，所述振动座固定设置在研磨槽体中，并位于槽腔的中部，所述振动座中固定安装有振动电机，所述研磨槽体与底座之间设置有若干振动弹簧，若干所述振动弹簧的两端均分别连接在所述研磨槽体的底部与底座上，所述研磨槽体的槽腔中设置有一围绕所述振动座卷绕的涡卷分隔板，所述涡卷分隔板在所述振动座与槽腔的侧壁之间围绕出一呈阿基米德螺旋线的螺旋研磨槽，所述螺旋研磨槽对应径向外的一端与所述研磨槽体侧壁上开设的出料口连接。

在利用上述技术方案所提供的螺旋振动研磨机对工件进行研磨抛光作业时，工件首先被投放至槽腔中部位于螺旋研磨槽对应径向内的一端，继而在螺旋振动作用下，工件在磨料中振动翻滚并沿着螺旋研磨槽逐渐向外运动，经过在整条螺旋研磨槽中研磨抛光，最后由出料口排出。该方案中螺旋研磨槽直接连接出料口，在工作过程中，各工件均紧紧经过一次研磨抛光；以五金行业中生产螺栓或螺母为例，当待研磨抛光工件的数量较大时，大量的工件堆积在螺旋研磨槽中，仅仅经过一次研磨抛光，难以保证所有工件上的毛边均能得到有效清除，即工件的研磨抛光效果难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精磨机，利用活动通道控制工件在过料口处的走向，保证工件能够被循环多次研磨，极大的提高了工件的研磨抛光效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精磨机，包括底座、精磨台、振动机和弹簧，所述精磨台设置在所述底座的上方，所述弹簧支撑在所述底座与所述精磨台之间，所述振动机设置在所述精磨台的底部，驱动所述精磨台振动，所述精磨台内设有螺旋上升的精磨槽，所述精磨槽的螺旋圈数至少为一圈，所述精磨槽的出料口位于所述精磨槽的进料口的上方，所述精磨槽的出料口连接有出料通道，所述出料通道的端部与所述精磨槽的出料口之间形成使工件和磨料从所述精磨槽的出料口掉入所述精磨槽的进料口的过料口，所述过料口处设有控制过料口开启或关闭的活动通道，所述活动通道滑动安装在所述出料通道上，所述出料通道的上方固设有气动组件，所述气动组件推动所述活动通道前后移动。

作为优选，所述出料通道的上方设有安装板，所述气动组件安装在所述安装板上，所述活动通道设有向上延伸的推板，所述气动组件的推杆固接在所述推板上。

作为优选，所述活动通道包括一承接板，所述承接板上设有筛料孔，所述承接板的朝向所述烘干轨道的一端设有矩形口，所述推板固接在所述矩形口上方。

作为优选，所述承接板的板面低于所述精磨槽的出料口。

作为优选，所述承接板的朝向所述精磨槽的出料口的一端设有缓冲条。

作为优选，所述精磨槽的进料口处设有接料斗。

作为优选，所述精磨台的外侧圆周均布有支撑肋板，所述支撑肋板由所述精磨台的底部延伸至所述精磨台的侧面，所述支撑肋板通过圆环肋板连接为一体，所述支撑肋板与所述圆环肋板形成一个用于支撑所述精磨台的碗状结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置由气动组件推动的活动通道，控制工件循环研磨或从出料通道输出，在满足工件正常出料需求的同时，实现对工件多次循环的研磨和抛光，保证各工件上的毛边均能得到有效的清除，大大提高工件的研磨抛光效果，同时也减小了精磨槽的圈数和长度，减小了精磨机整体体积。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图中：41-底座，42-精磨台，43-精磨槽，44-出料通道，45-活动通道，46-气动组件，47-进料斗，48-过料口，49- 支撑肋板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种精磨机，包括底座41、精磨台42、振动机和弹簧，精磨台42设置在所述底座41的上方，所述弹簧支撑在所述底座41与所述精磨台42之间，振动机设置在所述精磨台42的底部，驱动精磨台42振动。精磨台42的外侧圆周均布有支撑肋板49，所述支撑肋板49由所述精磨台42的底部延伸至所述精磨台42的侧面，所述支撑肋板49通过圆环肋板连接为一体，所述支撑肋板49与所述圆环肋板形成一个用于支撑所述精磨台42的碗状结构。

精磨台42内设有柱状圆台，精磨台42设有沿圆台螺旋上升的精磨槽43，精磨槽43的螺旋圈数至少为一圈，精磨槽43的出料口位于所述精磨槽43的进料口的上方。精磨槽43的进料口处设有接料斗47，精磨槽43的出料口连接有出料通道44，所述出料通道44的端部与所述精磨槽43的出料口之间形成使工件和磨料从所述精磨槽43的出料口掉入所述精磨槽43的进料口的过料口48，所述过料口48处设有控制过料口48开启或关闭的活动通道45。

活动通道45滑动安装在所述出料通道44上，出料通道44的上方固设有气动组件46，所述气动组件46推动所述活动通道45前后移动。出料通道44的上方设有安装板，所述气动组件46安装在所述安装板上，所述活动通道45设有向上延伸的推板，所述气动组件46的推杆固接在所述推板上。活动通道45包括一承接板，所述承接板上设有筛料孔，所述承接板的朝向所述烘干轨道的一端设有矩形口，所述推板固接在所述矩形口上方。承接板的板面低于所述精磨槽43的出料口。承接板的朝向所述精磨槽43的出料口的一端设有缓冲条。

当工件在精磨槽43内循环研磨时，气缸收缩，活动通道4向出料通道44方向移动，使过料口48打开，工件从精磨槽43的下端移动到上端后，从过料口48掉落到精磨槽43的下端。当研磨完成后，气缸推动活动通道4前移，活动通道4与精磨槽43的出口（即精磨槽43上端）接触，此时过料口48关闭，工件精磨槽43的上端移动进入活动通道4内，再从出料通道44排出。