一种具有冷却机构的砂轮机的制作方法

本实用新型涉及砂轮机领域，尤其涉及一种具有冷却机构的砂轮机。

背景技术：

传统的磨砂机，为避免粉尘四处飞溅设置有半圆扇形的罩身，但其防尘效果不明显，而且罩身内的粉尘经常堆积致使磨砂轮的转速受到较大的影响；磨砂轮在长时间高速运转后会产生较多的热量，加速磨砂轮的磨损。

专利申请号为CN201320378305.7的实用新型专利公布了一种可自动冷却的磨砂轮机，包括机壳、磨砂轮和设置在机壳上的磨砂轮罩，所述磨砂轮罩上设有自动冷却机构。工作时，工件与磨砂轮接触产生大量的碎屑和粉尘，在弧形槽的作用下，碎屑和粉尘随着槽底下滑；工作时间较长时，磨砂轮的温度会急剧升高，这时便需进行冷却处理，设置在机壳上的自动冷却机构，可使操作人员只进行加工而不再考虑人工进行浇注冷却液在磨砂轮上，可以自动进行冷却处理，不仅减少了操作人员的劳动强度，还提高了工作效率。

但是，上述砂轮机直接通过水冲的方式来冷却，必然很不安全。而常规的冷却方式中，也有采用风冷的情况，但气流吹到砂轮或者防护罩内后，会将粉尘吹出来。粉尘从防护罩的开口处吹出会影响工人正常工作。粉尘被吹开也不利用粉尘的收集，污染环境。现有的砂轮机在保证可靠冷却的情况下，无法避免扬尘，严重影响磨削工作的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种冷却机构可有效避免扬尘的砂轮机，解决了现有砂轮机的冷却机构在工作时造成扬尘的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有冷却机构的砂轮机，包括底座，底座上安装有电机，电机的输出轴连接有砂轮，电机的壳体上固定有防护罩，防护罩套设在砂轮上；所述防护罩内分别设置有上挡板和下挡板，上挡板上固定有冷却风管，冷却风管连接有鼓风机，下挡板上固定有抽风管，抽风管的另一端连接有集渣机构，集渣机构的另一端连接有抽风机。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却风管的开口和抽风管的开口均位于上挡板、下挡板、防护罩、砂轮围成的区域内，冷却风管和抽风管均倾斜设置。

作为本实用新型的优选方案，所述集渣机构包括过滤主管，过滤主管的一端与抽风管连接，过滤主管的另一端与抽风机的进风管连接，过滤主管内固定有过滤网，过滤网将过滤主管的内腔分隔成进腔和出腔，过滤主管的一侧固定有集渣槽，集渣槽与进腔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤网往靠近集渣槽内方向逐渐倾斜。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤主管上还固定有回收槽，回收槽位于集渣槽远离过滤网的一侧，回收槽与集渣槽之间设置有挡板，挡板上设置有进渣孔。

作为本实用新型的优选方案，所述回收槽内设置有集渣滤袋，集渣滤袋连接于挡板上，集渣滤袋与进渣孔连通，过滤主管上设置有回流孔，出腔、回流孔、回收槽依次连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的上挡板、下挡板、砂轮、防护罩围成一个相对封闭的区域，则冷却风管吹进该区域的气流能被抽风管抽走，避免气流从防护罩的开口吹出时粉尘四散的情况。上挡板或下挡板与砂轮之间的间隙较小，粉尘不易被吹散出来，从而对砂轮进行充分冷却后的气流能更多地被抽风管抽走，保证工作人员正常的磨削工作。冷却气流在相对封闭的空间内环绕，使得砂轮能被充分冷却，提高冷却效果和冷却均匀性。集渣机构能将粉尘进行收集，进一步减少扬尘情况。

2、冷却风管吹出的气流在上挡板、下挡板、防护罩、砂轮围成的区域内对砂轮充分冷却后，抽风管能将大部分气流抽走，减少气流泄漏时将粉尘吹出来的情况。冷却风管和抽风管均倾斜设置，则气流能在砂轮表面充分扩散，提高冷却效果。

3、当携带粉尘的气流从抽风管进入过滤主管时，过滤网能阻挡粉尘，避免粉尘进入抽风机内而由抽风机将气体排出而造成扬尘。粉尘能从过滤网滑进集渣槽内，保证粉尘能被及时收集，避免粉尘对过滤网造成堵塞，过滤网能持续进行过滤粉尘工作。

4、过滤网往靠近集渣槽内方向逐渐倾斜，则粉尘能在气流的冲击下随沿倾斜的过滤网顺利滑进集渣槽内，进一步减少了过滤网堵塞的情况。

5、进入集渣槽的粉尘能在气流的冲击下进入回收槽内，由于进渣孔较小，粉尘从回收槽流回集渣槽的几率较小，从而实现了粉尘的准确收集，减少粉尘倒流而造成过滤网堵塞的情况。

6、从进渣孔流道回收槽的粉尘被集渣滤带收集起来，且被过滤后的气流从回流孔流道出腔，保证气流的单向性，不仅实现了粉尘的收集，还避免了气流倒流而造成过滤网堵塞的情况。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是集渣机构的结构示意图。

图中，1-底座，2-电机，3-砂轮，4-防护罩，5-鼓风机，6-集渣机构，7- 抽风机，41-上挡板，42-下挡板，43-冷却风管，44-抽风管，61-过滤主管，62- 过滤网，63-集渣槽，64-回收槽，65-挡板，66-集渣滤袋，611-进腔，612-出腔， 651-进渣孔，613-回流孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种具有冷却机构的砂轮机，包括底座1，底座1上安装有电机2，电机2 的输出轴连接有砂轮3，电机2的壳体上固定有防护罩4，防护罩4套设在砂轮 3上；所述防护罩4内分别设置有上挡板41和下挡板42，上挡板41上固定有冷却风管43，冷却风管43连接有鼓风机5，下挡板42上固定有抽风管44，抽风管44的另一端连接有集渣机构6，集渣机构6的另一端连接有抽风机7。

本实用新型的上挡板41、下挡板42、砂轮3、防护罩4围成一个相对封闭的区域，则冷却风管43吹进该区域的气流能被抽风管44抽走，避免气流从防护罩4的开口吹出时粉尘四散的情况。上挡板41或下挡板42与砂轮3之间的间隙较小，粉尘不易被吹散出来，从而对砂轮3进行充分冷却后的气流能更多地被抽风管44抽走，保证工作人员正常的磨削工作。冷却气流在相对封闭的空间内环绕，使得砂轮3能被充分冷却，提高冷却效果和冷却均匀性。集渣机构6能将粉尘进行收集，进一步减少扬尘情况。

实施例二

在实施例一的基础上，所述冷却风管43的开口和抽风管44的开口均位于上挡板41、下挡板42、防护罩4、砂轮3围成的区域内，冷却风管43和抽风管44 均倾斜设置。

冷却风管43吹出的气流在上挡板41、下挡板42、防护罩4、砂轮3围成的区域内对砂轮3充分冷却后，抽风管44能将大部分气流抽走，减少气流泄漏时将粉尘吹出来的情况。冷却风管43和抽风管44均倾斜设置，则气流能在砂轮3 表面充分扩散，提高冷却效果。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述集渣机构6包括过滤主管61，过滤主管61的一端与抽风管44连接，过滤主管61的另一端与抽风机7的进风管连接，过滤主管61内固定有过滤网62，过滤网62将过滤主管61的内腔分隔成进腔611和出腔612，过滤主管61的一侧固定有集渣槽63，集渣槽63与进腔611 连通。

当携带粉尘的气流从抽风管44进入过滤主管61时，过滤网62能阻挡粉尘，避免粉尘进入抽风机7内而由抽风机7将气体排出而造成扬尘。粉尘能从过滤网 62滑进集渣槽63内，保证粉尘能被及时收集，避免粉尘对过滤网62造成堵塞，过滤网62能持续进行过滤粉尘工作。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述过滤网62往靠近集渣槽63内方向逐渐倾斜。

过滤网62往靠近集渣槽63内方向逐渐倾斜，则粉尘能在气流的冲击下随沿倾斜的过滤网62顺利滑进集渣槽63内，进一步减少了过滤网62堵塞的情况。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述过滤主管61上还固定有回收槽64，回收槽64位于集渣槽63远离过滤网62的一侧，回收槽64与集渣槽63之间设置有挡板65，挡板65上设置有进渣孔651。

进入集渣槽63的粉尘能在气流的冲击下进入回收槽64内，由于进渣孔651 较小，粉尘从回收槽64流回集渣槽63的几率较小，从而实现了粉尘的准确收集，减少粉尘倒流而造成过滤网62堵塞的情况。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述回收槽64内设置有集渣滤袋66，集渣滤袋66连接于挡板65上，集渣滤袋66与进渣孔651连通，过滤主管61上设置有回流孔613，出腔612、回流孔613、回收槽64依次连通。

从进渣孔651流道回收槽64的粉尘被集渣滤带66收集起来，且被过滤后的气流从回流孔613流道出腔612，保证气流的单向性，不仅实现了粉尘的收集，还避免了气流倒流而造成过滤网62堵塞的情况。