一种激光头夹持装置的制作方法

本实用新型属于激光熔覆设备技术领域，具体地说涉及一种激光头夹持装置。

背景技术：

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，以改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此，激光熔覆技术应用前景十分广阔。激光熔覆过程中，需要借助专用的夹持工装以固定激光头，提高熔覆质量，现有的夹持工装不具有通用性，仅适用于夹持特定的激光头，当激光头规格发生变化后，需要重新制作夹持工装，增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种激光头夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光头夹持装置，包括固定框架，所述固定框架包括固定板和2块侧板，所述2块侧板的顶部与固定板的下表面相连，且2块侧板相对且间隔设置以形成容纳激光头的通道，所述固定板的上表面设有第一夹持组件，所述侧板上设有第二夹持组件；

所述第一夹持组件包括可相对滑动的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板上均设有半圆形通孔，且第一夹持板和第二夹持板相对设置以形成供激光头贯穿的圆形的通孔，所述第一夹持板和第二夹持板处均设有顶紧组件，所述顶紧组件包括顶紧螺栓和固定座，所述顶紧螺栓贯穿固定座且顶紧螺栓的端部与第一夹持板和第二夹持板相抵；

所述第二夹持组件至少包括2个沿着垂直方向设置的夹持单元，所述夹持单元包括滚轮、连接框和夹持轴，所述滚轮与连接框可转动连接，所述夹持轴的一端与连接框连接，其另一端贯穿侧板，所述夹持轴外围套设有压簧。

进一步，所述固定板与通孔对应处设有开口，所述第一夹持板内部设有容纳第二夹持板的空腔。

进一步，第一夹持板和第二夹持板的下表面均设有凸起，所述固定板的上表面设有容纳凸起的导向槽，所述导向槽与第一夹持板和第二夹持板的滑动方向平行。

进一步，所述固定座的底部与固定板的上表面固连，且固定座与顶紧螺栓螺纹连接。

进一步，所述滚轮的轮面与激光头相抵，所述压簧位于连接框和侧板之间。

进一步，所述夹持轴与连接框相接处设有固定螺母，所述夹持轴与侧板相接处均设有紧固螺母。

进一步，所述激光头下方设有工作台，所述侧板通过连接杆与工作台固连。

进一步，所述侧板上设有连接耳，所述侧板通过连接耳与连接杆固连。

本实用新型的有益效果是：

借助第一夹持组件对激光头进行初次夹持定位，借助第二夹持组件对激光头进行二次夹持定位，有助于提高激光头的稳定性及熔覆质量，同时，借助顶紧组件改变通孔的大小，通过拧动夹持单元改变通道宽度，调节简单灵活，适用于夹持不同规格的激光头，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是固定框架的俯视图；

图3是第一夹持组件的结构示意图。

附图中：1-固定板、2-侧板、3-激光头、4-第一夹持组件、401-第一夹持板、402-第二夹持板、403-通孔、5-顶紧组件、501-固定座、502-顶紧螺栓、6-滚轮、7-连接框、8-夹持轴、9-压簧、10-紧固螺母、11-工作台、12-连接杆、13-连接耳。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参考图1，一种激光头夹持装置，包括固定框架，所述固定框架包括固定板1和2块侧板2，所述固定板1水平放置，所述2块侧板2的顶部与固定板1的下表面相连，也就是说，固定板1和2块侧板2集成为一体，同时，2块侧板2相对且间隔设置以形成容纳激光头3的通道。

所述固定板1的上表面设有第一夹持组件4，对激光头3进行初次夹持定位。参考图2-3，所述第一夹持组件4包括可相对滑动的第一夹持板401和第二夹持板402，所述第一夹持板401和第二夹持板402上均设有半圆形通孔，且第一夹持板401和第二夹持板402相对设置以形成供激光头3贯穿的圆形的通孔403，所述固定板1与通孔403对应处设有开口，也就是说，激光头3自通孔403贯穿至通道内。为了提高通用性，所述第一夹持板401和第二夹持板402处均设有顶紧组件5，所述顶紧组件5包括顶紧螺栓502和固定座501，具体的，所述固定座501的底部与固定板1的上表面固连，且固定座501与顶紧螺栓502螺纹连接，所述顶紧螺栓502贯穿固定座501且顶紧螺栓502的端部与第一夹持板401和第二夹持板402相抵，同时，所述第一夹持板401内部设有容纳第二夹持板402的空腔。也就是说，通过拧紧或松动顶紧螺栓502，可推动第二夹持板402进出第一夹持板401的空腔，进而改变通孔403的大小，以夹持不同规格的激光头3。此外，第一夹持板401和第二夹持板402的下表面均设有凸起，所述固定板1的上表面设有容纳凸起的导向槽，所述导向槽与第一夹持板401和第二夹持板402的滑动方向平行，起到导向作用。

参考图1，所述侧板2上设有第二夹持组件，对激光头3进行二次夹持定位。所述第二夹持组件至少包括2个沿着垂直方向设置的夹持单元，所述夹持单元包括滚轮6、连接框7和夹持轴8。具体的，所述滚轮6与连接框7可转动连接，所述夹持轴8沿着水平方向设置，其一端与连接框7连接，其另一端贯穿侧板2，同时，所述夹持轴8外围套设有压簧9，且压簧9位于连接框7和侧板2之间，所述夹持轴8与连接框7相接处设有固定螺母，所述夹持轴8与侧板2相接处均设有紧固螺母10，所述夹持轴8与紧固螺母10螺纹连接，也就是说，通过拧动夹持轴8，使紧固螺母10和夹持轴8相对运动，以改变通道宽度，保证所述滚轮6的轮面始终与激光头3相抵，既可对激光头3进行二次夹持定位，又可在安装和拆卸激光头3过程中起到导向作用。

具体熔覆过程中，所述激光头3下方设有工作台11，所述侧板2通过连接杆12与工作台11固连，同时，所述侧板2上设有连接耳13，所述侧板2通过连接耳13与连接杆12固连，以提高夹持装置的稳定性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。