一种用于印刷辊的打磨装置的制作方法

本实用新型属于印刷辊制造技术领域，尤其涉及一种用于印刷辊的打磨装置。

背景技术：

印刷辊适用于皮革、纸类、塑料片材、薄膜、硬纸板、壁纸、地砖、玻璃等的凹凸花纹的印刷，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。印刷辊是在印刷辊外表面用激光印出相应图案，然后镀上一层铬再进行印刷的印花机用辅助零部件。印刷辊刚制造出来时表面有很多毛刺，需要对其表面进行打磨，但是现有技术中的印刷辊打磨装置打磨效率低，结构复杂、操作难度大，还有清洗需要将打磨好的印刷辊移动到其他清洗处进行清洗，加大生产难度和生产周期，生产效率低下，同时还会造成大量的粉尘污染，影响工作场地环境和操作人员身体健康，因此仍需要进行改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于印刷辊的打磨装置。

技术方案：本实用新型所述的一种用于印刷辊的打磨装置，包括机架本体、印刷辊体、打磨装置、夹紧旋转机构、喷射清洗装置和电控装置，所述机架本体包括底座、位于底座上端一侧垂直设置的立杆和位于立杆上端水平设置的横杆；所述印刷辊体包括圆筒状的辊体、固定与所述辊体两侧端的辊轴，所述印刷辊体放置在设于底座上方的支撑机构上；所述打磨装置滑动设置在横杆下端设置的丝杆上，所述丝杆一端和立杆连接，另一端通过联轴器和设置于横杆下端的伺服电机连接；所述夹紧旋转机构设置在所述印刷辊体的一侧端，所述夹紧旋转机构用于夹紧印刷辊体一侧的辊轴并且在打磨过程中旋转印刷辊体；所述喷射清洗装置设置在所述印刷辊体的两端侧用于在打磨过程中对辊体喷射清洗；所述电控装置设置在所述立杆上且和所述伺服电机、打磨装置、夹紧旋转机构和喷射清洗装置电连接。

优选地，所述打磨装置包括滑设于所述丝杆上的滑块、设置于所述滑块下端的电动伸缩杆、设置于所述电动伸缩杆下端的连接板，设置于所述连接板下端的打磨电机和设置于所述打磨电机下端的打磨盘。

优选地，所述横杆下端设有与所述滑块相配合的滑槽。

优选地，所述支撑机构包括两个且相互平行设置，每个所述支撑机构均包括一个第一支撑杆和一个位于第一支撑杆上端设置的放置块，所述印刷辊体的辊轴放置在所述放置块上。

优选地，所述夹紧旋转机构包括夹紧机构、旋转电机及设置于所述旋转电机和夹紧机构之间的旋转轴，所述旋转电机设置在位于其中一个第一支撑杆一端侧的第二支撑杆上端，所述旋转电机和第二支撑杆之间设有减震垫块；所述夹紧机构包括两个半圆形的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块一端通过转轴固定连接，另一端外侧均设有连接块，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块通过紧固螺钉和紧固手柄紧固连接。

优选地，所述喷射清洗装置包括垂直设置于所述底座上端的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆顶端的弧形连杆、设置于所述弧形连杆端侧的固定杆和设置于所述固定杆上的喷水管，所述固定杆上设有用于夹紧所述喷水管的夹块。

优选地，所述固定杆上设置的夹块可以360°自由旋转调整喷水管的角度。

优选地，所述底座上端位于所述辊体下端设有清洗辊，所述清洗辊两端分别滚动连接在两个平行设置的第一支撑杆上。

优选地，所述底座上端位于所述清洗辊下端设有集水集尘槽。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：通过设置在底座上端的支撑机构放置待打磨的印刷辊，再通过夹紧旋转机构夹紧固定印刷辊并在打磨过程中旋转印刷辊实现印刷辊表面整体打磨；打磨装置通过滑块和丝杆连接，伺服电机驱动丝杆带动滑动再带动下端的打磨盘水平横向移动对印刷辊进行打磨；电动伸缩杆可以调整打磨盘和印刷辊的垂直距离，便于调节；喷射清洗装置在打磨过程中对印刷辊进行喷射清洗，防止印刷辊表面的灰尘和铁屑飞溅到空中，保护操作人员的身心健康；清洗辊的设置清洗更彻底，确保打磨后的印刷辊体更加干净；结构简单，操作方便，自动化程度高，打磨效率高，打磨效果好，适于企业大规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图中：1.底座、2.立杆、3.横杆、4.辊体、41.辊轴、5.放置块、6.第一支撑杆、7.夹紧机构、71.第一夹紧块、711.第一连接块、72.第二夹紧块、721.第二连接块、73.转轴、74.紧固螺钉、75.紧固手柄、8.旋转电机、9.第二支撑杆、10.减震垫块、11.打磨盘、12.打磨电机、13.电动伸缩杆、14.滑块、15.丝杆、16.连接板、17.喷水管、18.弧形连杆、19.固定杆、20.第三支撑杆、21.集水集尘槽、22.伺服电机、23.电控装置、24.清洗辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实施例中所述的一种用于印刷辊的打磨装置，包括机架本体、印刷辊体、打磨装置、夹紧旋转机构、喷射清洗装置和电控装置23，所述机架本体包括底座1、位于底座1上端一侧垂直设置的立杆2和位于立杆2上端水平设置的横杆3；所述印刷辊体包括圆筒状的辊体4、固定与所述辊体4两侧端的辊轴41，所述印刷辊体放置在设于底座1上方的支撑机构上；所述打磨装置滑动设置在横杆3下端设置的丝杆15上，所述丝杆15一端和立杆2连接，另一端通过联轴器(未图示)和设置于横杆3下端的伺服电机22连接；所述夹紧旋转机构设置在所述印刷辊体的一侧端，所述夹紧旋转机构用于夹紧印刷辊体一侧的辊轴41并且在打磨过程中旋转印刷辊体；所述喷射清洗装置设置在所述印刷辊体的两端侧用于在打磨过程中对辊体4喷射清洗；所述电控装置23设置在所述立杆2上且和所述伺服电机22、打磨装置、夹紧旋转机构和喷射清洗装置电连接。

所述打磨装置包括滑设于所述丝杆15上的滑块14、设置于所述滑块14下端的电动伸缩杆13、设置于所述电动伸缩杆13下端的连接板16，设置于所述连接板16下端的打磨电机12和设置于所述打磨电机12下端的打磨盘11。

所述横杆3下端设有与所述滑块14相配合的滑槽(未图示)。

所述支撑机构包括两个且相互平行设置，每个所述支撑机构均包括一个第一支撑杆6和一个位于第一支撑杆6上端设置的放置块5，所述印刷辊体的辊轴41放置在所述放置块5上。

如图2所示，所述夹紧旋转机构包括夹紧机构7、旋转电机8及设置于所述旋转电机8和夹紧机构7之间的旋转轴(未图示)，所述旋转电机8设置在位于其中一个第一支撑杆6一端侧的第二支撑杆9上端，所述旋转电机8和第二支撑杆9之间设有减震垫块10；所述夹紧机构7包括两个半圆形的第一夹紧块71和第二夹紧块72，所述第一夹紧块71和第二夹紧块72一端通过转轴73固定连接，另一端外侧均设有连接块，所述连接块包括第一连接块711和第二连接块721，所述第一连接块711和第二连接块721通过紧固螺钉74和紧固手柄75紧固连接。

所述喷射清洗装置包括垂直设置于所述底座1上端的第三支撑杆20、设置于所述第三支撑杆20顶端的弧形连杆18、设置于所述弧形连杆18端侧的固定杆19和设置于所述固定杆19上的喷水管17，所述固定杆19上设有用于夹紧所述喷水管17的夹块(未图示)；所述固定杆17上设置的夹块(未图示)可以360°自由旋转调整喷水管的角度。方便对印刷辊体进行全方位的喷射清洗，清洗更加彻底干净。

作为本实施例的另一种更优选方案，在所述底座1上端位于所述辊体4下端设有清洗辊24，所述清洗辊24两端分别滚动连接在两个平行设置的第一支撑杆6上。清洗更加彻底，可以将喷射清洗装置未清洗掉的杂质进一步清洗掉；所述底座1上端位于所述清洗辊24下端设有集水集尘槽21。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。