一种便于打磨轧辊的转动装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，具体为一种便于打磨轧辊的转动装置。

背景技术：

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在冷轧辊生产完毕之后需要对其表面进行打磨处理，现有的轧辊打磨装置多是用电机转动装置固定轧辊再配合打磨机对轧辊进行转动打磨，保证冷轧辊表面整洁，从而使得轧辊达到标准，方便生产使用，但是现有的轧辊打磨装置存在一定的缺陷，目前的轧辊打磨装置对轧辊进行安装固定时比较麻烦，不方便其在转动装置上进行安装打磨，操作困难，同时不能根据轧辊的长度进行自动的调节，从而极大的限制了轧辊打磨转动装置的实用性能，不能便于各类不同大小的轧辊打磨使用，故而提出一种便于打磨轧辊的转动装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于打磨轧辊的转动装置，具备了能够便于轧辊在转动装置上进行安装固定后打磨，同时能适用于不同大小的轧辊打磨使用等优点，解决了现有的轧辊打磨转动装置不便于安装操作且实用性能低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够便于轧辊在转动装置上进行安装固定后打磨，同时能适用于不同大小的轧辊打磨使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于打磨轧辊的转动装置，包括工作转台，所述工作转台的底部固定连接有两个支撑底板，所述支撑底板之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆通过活塞杆固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有弧形撑板，所述工作转台的顶部开设有撑板槽，所述撑板槽的底壁且位于工作转台内开设有杆孔，所述工作转台的顶部开设有两个调节槽，两个所述调节槽相对的一侧壁均固定安装有转座，所述转座的内部转动连接有限位转板，两个所述限位转板相背离的一侧均固定连接有螺纹调节杆，两个所述螺纹调节杆相背离的一端均固定连接有手柄，所述螺纹调节杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有调节支撑板，所述调节支撑板的左侧开设有支撑孔，两个所述支撑孔之间转动连接有轧辊，所述轧辊的左端活动连接有车床夹盘，所述车床夹盘的左侧固定在高速电机的输出轴上，所述高速电机的底部固定安装有电机座。

优选的，两个所述支撑底板分别固定连接在工作转台底部的两侧，所述固定板位于支撑底板的底部。

优选的，所述顶杆的高度大于杆孔的高度，所述弧形撑板的大小与撑板槽的大小相等。

优选的，所述顶杆的顶端依次贯穿杆孔和撑板槽并延伸至工作转台的上方与弧形撑板固定连接。

优选的，两个所述螺纹调节杆相对的一端均依次贯穿工作转台、调节槽、滑块和转座并分别延伸至两个限位转板相背离的一侧。

优选的，所述连接块的顶端贯穿调节槽并延伸至工作转台的顶部与调节支撑板固定连接。

优选的，所述轧辊的右端贯穿右侧的支撑孔并延伸至右侧调节支撑板的右侧，且轧辊的左端贯穿左侧的支撑孔并延伸至调节支撑板的左侧与车床夹盘活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于打磨轧辊的转动装置，具备以下有益效果：

该便于打磨轧辊的转动装置，通过将轧辊放置在工作转台上弧形撑板的顶部，通过启动电动液压推杆带动活塞杆上的顶杆从杆孔中向上顶出，从而带动弧形撑板上的轧辊从工作转台上的撑板槽中向上顶出，当轧辊的两端与支撑孔的高度相等时关停电动液压推杆，通过转动手柄带动螺纹调节杆进行转动，在转座中限位转板的限位转动下，带动螺纹连接的滑块在调节槽中移动，从而带动连接块上的调节支撑板进行移动，当轧辊的两端贯穿调节支撑板上的支撑孔时则停止转动手柄，通过车床夹盘上的螺母，使夹爪向夹盘的中心处移动，从而将轧辊的左侧夹住固定，启动电机座上的高速电机，带动车床夹盘上的轧辊在支撑孔中进行转动，再配合打磨装置对轧辊进行转动打磨，这样的安装固定方式操作简单且省时省力，节约大量的人力和时间，同时通过可移动调节的调节支撑板适应各种不同大小和长度的轧辊进行安装固定，提升了轧辊打磨转动装置的实用性能，极大的方便了轧辊的转动打磨使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1工作转台、2支撑底板、3固定板、4电动液压推杆、5活塞杆、6顶杆、7弧形撑板、8撑板槽、9杆孔、10调节槽、11转座、12限位转板、13螺纹调节杆、14滑块、15连接块、16调节支撑板、17支撑孔、18轧辊、19车床夹盘、20高速电机、21电机座、22手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种便于打磨轧辊的转动装置，包括工作转台1，工作转台1的底部固定连接有两个支撑底板2，两个支撑底板2分别固定连接在工作转台1底部的两侧，支撑底板2之间固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定安装有电动液压推杆4，固定板3位于支撑底板2的底部，动液压推杆4以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆5的往复运动，电动液压推杆4适用于需要复推和拉直线运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，电动液压推杆4的型号可为DYT，电动液压推杆4通过活塞杆5固定连接有顶杆6，活塞杆5属于电动液压推杆4结构的一部分，顶杆6的顶部固定连接有弧形撑板7，工作转台1的顶部开设有撑板槽8，弧形撑板7的大小与撑板槽8的大小相等，撑板槽8的底壁且位于工作转台1内开设有杆孔9，顶杆6的高度大于杆孔9的高度，顶杆6的顶端依次贯穿杆孔9和撑板槽8并延伸至工作转台1的上方与弧形撑板7固定连接，电杆孔9的顶部与撑板槽8相连通，且杆孔9的底部与外部相连通，工作转台1的顶部开设有两个调节槽10，两个调节槽10相对的一侧壁均固定安装有转座11，转座11的内部转动连接有限位转板12，两个限位转板12相背离的一侧均固定连接有螺纹调节杆13，两个螺纹调节杆13相背离的一端均固定连接有手柄22，螺纹调节杆13的外侧螺纹连接有滑块14，两个螺纹调节杆13相对的一端均依次贯穿工作转台1、调节槽10、滑块14和转座11并分别延伸至两个限位转板12相背离的一侧，滑块14呈方形状，滑块14的顶部固定连接有连接块15，连接块15的顶部固定连接有调节支撑板16，连接块15的顶端贯穿调节槽10并延伸至工作转台1的顶部与调节支撑板16固定连接，调节支撑板16的左侧开设有支撑孔17，支撑孔17与弧形撑板7位于同一纵向水平面，两个支撑孔17之间转动连接有轧辊18，轧辊18的左端活动连接有车床夹盘19，轧辊18的右端贯穿右侧的支撑孔17并延伸至右侧调节支撑板16的右侧，且轧辊18的左端贯穿左侧的支撑孔17并延伸至调节支撑板16的左侧与车床夹盘19活动连接，车床夹盘19的左侧固定在高速电机20的输出轴上，高速电机20的型号可为YL100L-2，高速电机20的底部固定安装有电机座21，电机座21的右侧与左侧的调节支撑板16固定连接，通过将轧辊18放置在工作转台1上弧形撑板7的顶部，通过启动电动液压推杆4带动活塞杆5上的顶杆6从杆孔9中向上顶出，从而带动弧形撑板7上的轧辊18从工作转台1上的撑板槽8中向上顶出，当轧辊18的两端与支撑孔17的高度相等时关停电动液压推杆4，通过转动手柄22带动螺纹调节杆13进行转动，在转座11中限位转板12的限位转动下，带动螺纹连接的滑块14在调节槽10中移动，从而带动连接块15上的调节支撑板16进行移动，当轧辊18的两端贯穿调节支撑板16上的支撑孔17时则停止转动手柄22，通过车床夹盘19上的螺母，使夹爪向夹盘的中心处移动，从而将轧辊18的左侧夹住固定，启动电机座21上的高速电机20，带动车床夹盘19上的轧辊18在支撑孔17中进行转动，再配合打磨装置对轧辊18进行转动打磨，这样的安装固定方式操作简单且省时省力，节约大量的人力和时间，同时通过可移动调节的调节支撑板16适应各种不同大小和长度的轧辊18进行安装固定，提升了轧辊18打磨转动装置的实用性能，极大的方便了轧辊18的转动打磨使用。

在使用时，通过将轧辊18放置在工作转台1上弧形撑板7的顶部，通过启动电动液压推杆4带动活塞杆5上的顶杆6从杆孔9中向上顶出，从而带动弧形撑板7上的轧辊18从工作转台1上的撑板槽8中向上顶出，当轧辊18的两端与支撑孔17的高度相等时关停电动液压推杆4，通过转动手柄22带动螺纹调节杆13进行转动，在转座11中限位转板12的限位转动下，带动螺纹连接的滑块14在调节槽10中移动，从而带动连接块15上的调节支撑板16进行移动，当轧辊18的两端贯穿调节支撑板16上的支撑孔17时则停止转动手柄22，通过车床夹盘19上的螺母，使夹爪向夹盘的中心处移动，从而将轧辊18的左侧夹住固定，启动电机座21上的高速电机20，带动车床夹盘19上的轧辊18在支撑孔17中进行转动，再配合打磨装置对轧辊18进行转动打磨。

综上所述，该便于打磨轧辊的转动装置，通过将轧辊18放置在工作转台1上弧形撑板7的顶部，通过启动电动液压推杆4带动活塞杆5上的顶杆6从杆孔9中向上顶出，从而带动弧形撑板7上的轧辊18从工作转台1上的撑板槽8中向上顶出，当轧辊18的两端与支撑孔17的高度相等时关停电动液压推杆4，通过转动手柄22带动螺纹调节杆13进行转动，在转座11中限位转板12的限位转动下，带动螺纹连接的滑块14在调节槽10中移动，从而带动连接块15上的调节支撑板16进行移动，当轧辊18的两端贯穿调节支撑板16上的支撑孔17时则停止转动手柄22，通过车床夹盘19上的螺母，使夹爪向夹盘的中心处移动，从而将轧辊18的左侧夹住固定，启动电机座21上的高速电机20，带动车床夹盘19上的轧辊18在支撑孔17中进行转动，再配合打磨装置对轧辊18进行转动打磨，这样的安装固定方式操作简单且省时省力，节约大量的人力和时间，同时通过可移动调节的调节支撑板16适应各种不同大小和长度的轧辊18进行安装固定，提升了轧辊18打磨转动装置的实用性能，极大的方便了轧18辊的转动打磨使用，解决了现有的轧18辊打磨转动装置不便于安装操作且实用性能低下的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。