一种喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂机领域，具体地说涉及一种喷砂装置。

背景技术：

钢管在热态轧制或热处理过程中，会在内表面形成一层金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对钢管的进一步加工处理造成重大影响，如在后续的发电设备制造运行中，磷皮脱落随循环水会损坏后序设备（主机、凝汽器等），磷化、皂化、扩孔和拉拔处理中，容易将鳞皮压入金属表层，不但会造成表面质量问题，此外，坚硬的鳞皮会划伤内膜，造成模具顺坏或内膜杆断裂，加速了拉拔机或穿孔机的磨损。因此，在热轧和热处理后的钢管进入后处理工艺之前，都要对其表面鳞皮进行彻底清除。

中国专利授权公告号“CN203141323U”公开了一种钢管内壁喷砂机，包括调整机构、喷砂装置和若干支撑机构，所述调整机构包括调整机架、调整座和滑块，所述喷砂装置包括供砂管和高压集水管，所述调整座安装在调整机架上并可上下移动，所述滑块安装在调整座上并由气缸驱动左右滑动，所述供砂管和高压集水管安装在调整座上由滑块带动前后移动并由支撑机构承托，在所述高压集水管的出口端依次安装有若干喷砂头和导向定位装置，在所述高压集水管下方安装有若干防砂托辊，所述供砂管的出口端通过供砂均流分砂器与各喷砂头连通。本实用新型结构简单又紧凑，设备工作没有化学药剂和粉尘污染，可可靠性高，能够满足钢管内壁清除氧化皮要求，特别适合抛丸机不能工作的小直径钢管内壁处理。但该专利在实际使用过程中，砂料清理管道内壁后直接流出，不能循环使用，喷砂机中的砂料用完后需要人工加料，存在着人工劳动强度大和效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种喷砂装置。本实用新型结构简单，砂料对钢管内壁进行有效的清洗后，能够循环回流至喷砂机中再次使用，大幅提高了砂料的利用率，并降低了人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种喷砂装置，其特征在于：包括喷砂机、空压机、钢管架、吸砂管和喷砂管，所述喷砂机内设置有回收仓和工作仓，所述回收仓的进料端与吸砂管连接，所述回收仓的出料端与工作仓的进料端连接，所述工作仓的出料端与喷砂管连接，所述空压机分别与回收仓和喷砂管连接，所述喷砂管上设置有用于向钢管内壁喷砂的喷头，所述喷头包括连接管、锥形环和实心锥体，所述连接管的一端与喷砂管螺纹连接，另一端与锥形环固定连接，实心锥体固定在锥形环内，实心锥体与锥形环之间形成喷砂通道，所述钢管架上放置钢管，所述喷砂管和吸砂管分别位于钢管的两端。

所述的喷砂装置还包括控制机构，所述控制机构包括控制器、电源、机械手臂和红外线测距仪，所述红外线测距仪设置在钢管架上用于测量钢管长度，所述机械手臂用于控制喷砂管伸缩，所述控制器分别与红外线测距仪和机械手臂连接，控制器与红外线测距仪配合控制机械手臂动作，所述电源用于控制器供电。

所述钢管架的一端滑动设置有位置板，另一端设置红外线测距仪。

所述钢管架上设置有用于固定钢管的固定夹。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中所述喷砂机内设置有回收仓和工作仓，所述回收仓的进料端与吸砂管连接，所述回收仓的出料端与工作仓的进料端连接，所述工作仓的出料端与喷砂管连接，所述空压机分别与回收仓和喷砂管连接，所述喷砂管上设置有用于向钢管内壁喷砂的喷头，所述喷头包括连接管、锥形环和实心锥体，所述连接管的一端与喷砂管螺纹连接，另一端与锥形环固定连接，实心锥体固定在锥形环内，实心锥体与锥形环之间形成喷砂通道，所述钢管架上放置钢管，所述喷砂管和吸砂管分别位于钢管的两端，本实用新型结构简单，砂料对钢管内壁进行有效的清洗后，能够循环回流至喷砂机中再次使用，大幅提高了砂料的利用率，并降低了人工劳动强度。

二、本实用新型中所述的喷砂装置还包括控制机构，所述控制机构包括控制器、电源、机械手臂和红外线测距仪，所述红外线测距仪设置在钢管架上用于测量钢管长度，所述机械手臂用于控制喷砂管伸缩，所述控制器分别与红外线测距仪和机械手臂连接，控制器与红外线测距仪配合控制机械手臂动作，所述电源用于控制器供电，通过红外线测距仪测量钢管长度并传递给控制器，控制器再控制机械手臂完成喷砂管在钢管内伸缩，形成一个自动化的清洗操作。

三、本实用新型中所述钢管架的一端滑动设置有位置板，另一端设置红外线测距仪，所述位置板和红外线测距仪配合测量钢管的长度，红外线测距仪与位置板配合测量钢管的长度，红外线测距仪将测量结果传递给控制器，控制器控制机械手臂操作喷砂管的移动距离。

四、本实用新型中所述钢管架上设置有用于固定钢管的固定夹，防止钢管滚动，影响清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钢管架的侧视图；

图3为本实用新型喷头的结构示意图；

图中标号为：1、空压机，2、喷砂机，3、吸砂管，4、喷砂管，5、机械手臂，6、红外线测距仪，7、喷头，8、钢管，9、控制器，10、位置板，11、钢管架，71、连接管，72、锥形环，73、实心锥体。

具体实施方式

实施例1

一种喷砂装置，包括喷砂机2、空压机1、钢管架11、吸砂管3和喷砂管4，所述喷砂机2内设置有回收仓和工作仓，所述回收仓的进料端与吸砂管3连接，所述回收仓的出料端与工作仓的进料端连接，所述工作仓的出料端与喷砂管4连接，所述空压机1分别与回收仓和喷砂管4连接，所述喷砂管4上设置有用于向钢管8内壁喷砂的喷头7，所述喷头7包括连接管71、锥形环72和实心锥体73，所述连接管71的一端与喷砂管4螺纹连接，另一端与锥形环72固定连接，实心锥体73固定在锥形环72内，实心锥体73与锥形环72之间形成喷砂通道，所述钢管架11上放置钢管8，所述喷砂管4和吸砂管3分别位于钢管8的两端。

所述实心锥体73与锥形环72之间形成的喷砂通道是倾斜的，喷出的砂料完全作用在钢管8内壁上，清洗的更加彻底。

具体实施为：在回收仓内加入砂料，砂料进入工作仓，通过喷砂管4喷出砂料对钢管8内壁清洗，清洗后的砂料，通过吸砂管3的作用回收到回收仓内，然后进入工作仓，再次用于清洗钢管8内壁，整个过程砂料循环使用，不需要人工多次加砂，而且砂料回收使用也避免了砂料的浪费。

实施例2

一种喷砂装置，包括喷砂机2、空压机1、钢管架11、吸砂管3和喷砂管4，所述喷砂机2内设置有回收仓和工作仓，所述回收仓的进料端与吸砂管3连接，所述回收仓的出料端与工作仓的进料端连接，所述工作仓的出料端与喷砂管4连接，所述空压机1分别与回收仓和喷砂管4连接，所述喷砂管4上设置有用于向钢管8内壁喷砂的喷头7，所述喷头7包括连接管71、锥形环72和实心锥体73，所述连接管71的一端与喷砂管4螺纹连接，另一端与锥形环72固定连接，实心锥体73固定在锥形环72内，实心锥体73与锥形环72之间形成喷砂通道，所述钢管架11上放置钢管8，所述喷砂管4和吸砂管3分别位于钢管8的两端。

所述实心锥体73与锥形环72之间形成的喷砂通道是倾斜的，喷出的砂料完全作用在钢管8内壁上，清洗的更加彻底。