金属表面处理自动拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种金属表面处理自动拉丝机。

背景技术：

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

目前，公知的金属拉丝装置，是由拉丝机和拉丝轮组成，把需要拉丝的产品摆放在拉丝机定位冶具上固定，拉丝轮调试好，首件成功后，开始加工，在加工一定数量后，拉丝轮轻微磨损后，极容易造成产品不合格，此时需更换拉丝轮并重新调试，这样频繁更换浪费较多时间，降低了生产效率，且前市场上的金属表面处理自动拉丝机上的拉丝轮不便于拆卸，导致在更换拉丝轮时比较繁琐，更换拉丝轮所浪费较多时间，也降低了生产效率，为此，提出金属表面处理自动拉丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属表面处理自动拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属表面处理自动拉丝机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第一支撑块，第一支撑块的一侧设有与支撑座滑动连接的第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内转动安装支撑柱，两个支撑柱之间设有拉丝轮，拉丝轮的两侧均开设有定位槽，定位槽的顶部和底部均开设有一侧为开口的限位槽,两个支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有位于相对应的定位槽内的定位块，定位块的顶部和底部均固定安装有位于相对应的限位槽内的限位块，支撑座的顶部开设有第一凹槽，第二支撑块的底部延伸至相对应的第一凹槽内，第二支撑块的一侧开设有位于第一凹槽内的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有支撑杆，第二支撑块远离第一支撑块的一侧设有开设在支撑座顶部的固定槽，固定槽的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴与支撑杆的一端固定连接。

优选的，所述支撑座的底部对称固定安装有四个呈矩形分布的支撑架，支撑架的底端固定安装有垫块。

优选的，所述第二支撑块的底部固定安装有滑块，第一凹槽的底部内壁上开设有滑槽，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑柱的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一凹槽远离固定槽的一侧内壁上开设有第二凹槽，支撑杆远离电机的一端固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一凹槽远离第二凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，支撑杆的外侧固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，拉丝轮轻微磨损时，不需拆卸拉丝轮，技术人员使用专用刷子对拉丝轮进行修整，并调整拉丝机参数，使产品达到样版效果，继续生产，当拉丝轮严重磨损时，该装置通过第一凹槽、螺纹通孔、支撑杆、固定槽、电机和支撑架相配合，启动电机，电机带动支撑杆转动，支撑杆带动第二支撑块运动；

通过支撑座、第一支撑块、第二支撑块、转动槽、支撑柱、拉丝轮、定位槽、限位槽、定位块和限位块相配合，第二支撑块带动支撑柱运动，支撑柱带动定位块运动，定位块带动限位块运动，使第二支撑块与第一凹槽靠近固定槽的一侧内壁相接触，关闭电机，拿动拉丝轮，就可将拉丝轮从第一支撑块上移出，从而完成了对拉丝轮拆卸工作；

本实用新型通过对轻微磨损的拉丝轮进行修整，并调整拉丝机参数，使加工产品连续性较好，提高生产效率，降低成本，且可快速的对拉丝轮进行更换，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属表面处理自动拉丝机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型金属表面处理自动拉丝机的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型金属表面处理自动拉丝机的B部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、转动槽；5、支撑柱；6、拉丝轮；7、定位槽；8、限位槽；9、定位块；10、限位块；11、第一凹槽；12、螺纹通孔；13、支撑杆；14、固定槽；15、电机；16、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：金属表面处理自动拉丝机，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有第一支撑块2，第一支撑块2的一侧设有与支撑座1滑动连接的第二支撑块3，第一支撑块2和第二支撑块3相互靠近的一侧均开设有转动槽4，转动槽4内转动安装支撑柱5，两个支撑柱5之间设有拉丝轮6，拉丝轮6的两侧均开设有定位槽7，定位槽7的顶部和底部均开设有一侧为开口的限位槽8,两个支撑柱5相互靠近的一侧均固定安装有位于相对应的定位槽7内的定位块9，定位块9的顶部和底部均固定安装有位于相对应的限位槽8内的限位块10，支撑座1的顶部开设有第一凹槽11，第二支撑块3的底部延伸至相对应的第一凹槽11内，第二支撑块3的一侧开设有位于第一凹槽11内的螺纹通孔12，螺纹通孔12内螺纹安装有支撑杆13，第二支撑块3远离第一支撑块2的一侧设有开设在支撑座1顶部的固定槽14，固定槽14的底部内壁上固定安装有电机15，电机15的输出轴与支撑杆13的一端固定连接；

支撑座1的底部对称固定安装有四个呈矩形分布的支撑架16，支撑架16的底端固定安装有垫块，第二支撑块3的底部固定安装有滑块，第一凹槽11的底部内壁上开设有滑槽，滑块与滑槽的内壁滑动连接，支撑柱5的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的转动槽4的内壁固定连接，第一凹槽11远离固定槽14的一侧内壁上开设有第二凹槽，支撑杆13远离电机15的一端固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二凹槽的内壁固定连接，第一凹槽11远离第二凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，支撑杆13的外侧固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，拉丝轮6轻微磨损时，不需拆卸拉丝轮6，技术人员使用专用刷子对拉丝轮6进行修整，并调整拉丝机参数，使产品达到样版效果，继续生产，当拉丝轮6严重磨损时，通过第一凹槽11、螺纹通孔12、支撑杆13、固定槽14、电机15和支撑架16相配合，启动电机15，电机15带动支撑杆13转动，支撑杆13带动第二支撑块3运动；通过支撑座1、第一支撑块2、第二支撑块3、转动槽4、支撑柱5、拉丝轮6、定位槽7、限位槽8、定位块9和限位块10相配合，第二支撑块3带动支撑柱5运动，支撑柱5带动定位块9运动，定位块9带动限位块10运动，使第二支撑块3与第一凹槽11靠近固定槽14的一侧内壁相接触，关闭电机15，拿动拉丝轮6，就可将拉丝轮6从第一支撑块2上移出，从而完成了对拉丝轮6拆卸工作；本实用新型通过对轻微磨损的拉丝轮6进行修整，并调整拉丝机参数，使加工产品连续性较好，提高生产效率，降低成本，且可快速的对拉丝轮6进行更换，从而提高了生产效率。

工作原理：使用时，当拉丝轮6磨损较小时，不需拆卸拉丝轮，技术人员使用专用刷子对拉丝轮6进行修整，并调整拉丝机参数，使产品达到样版效果，就可继续生产，当对拉丝轮6磨损较大，只能进行更换时，首先启动电机15，电机15带动支撑杆13在转动孔内转动，支撑杆13带动第二支撑块3在第一凹槽11内向远离第一支撑块2的方向滑动，第二支撑块3带动支撑柱5运动，支撑柱5带动定位块9运动，定位块9带动限位块10运动，直至第二支撑块3与第一凹槽11靠近固定槽14的一侧内壁相接触时，关闭电机15，此时定位块9从定位槽7内移出，限位块10从限位槽8内移出，然后拿动拉丝轮6，就可将拉丝轮6从第一支撑块2上移出，从而完成了对拉丝轮6拆卸工作，当对拉丝轮6进行安装时，只需反向操作以上动作，就可完成对拉丝轮6的安装固定，从而完成对拉丝轮6的更换工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。