一种可快速除烟尘的铸造落砂装置的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体为一种可快速除烟尘的铸造落砂装置。

背景技术：

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离；传统的落砂机落砂时，铸型放在支架上,铸型底面和落砂栅床留有间隙,通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离，分离后的铸件需要人工逐件捡拾，不仅增加了工人的劳动强度，高温的铸件还容易烫伤工人，存在安全隐患，且落砂时扬起较大的灰尘，在这种环境中工作，将对工人的身体健康造成极大的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种可快速除烟尘的铸造落砂装置，它能实现对铸件进行高效除渣去尘处理，能将去除的渣尘收集起来进行集中处理，使用稳定可靠，同时能方便调整振动方向和幅度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可快速除烟尘的铸造落砂装置，它包括设置在振动栅床板前端的输入传送带和后端的输出传送带；所述振动栅床板两侧设置有振动器；所述振动栅床板底面两侧铰接有活动支撑杆；所述活动支撑杆下端铰接在底板上；所述活动支撑杆倾斜于水平面设置；所述活动支撑杆侧边铰接有弹性伸缩杆；所述活动支撑杆与弹性伸缩杆连接构成人字形状；所述弹性伸缩杆下端铰接有定位板；所述定位板可拆卸的固定在底板上；所述振动栅床板下方设置有毛刷传送带和积尘斗；所述积尘斗位于毛刷传送带前下方；所述积尘斗底部侧边设置有出尘口；所述振动栅床板上均匀设置有相互错位的条形落尘孔；所述毛刷传送带上的毛刷穿过条形落尘孔延伸出来；所述振动栅床板上方设置有吸尘罩；所述吸尘罩为双层内壁，且内壁上均匀设置有透风孔；所述吸尘罩顶端设置有抽风管。

进一步的，所述毛刷传送带两端通过固定支撑杆支撑在底板。

进一步的，所述振动栅床板底端设置有用于围住毛刷传送带的围框。

进一步的，所述底板上与定位板配合的位置均匀设置有一排定位孔。

进一步的，所述振动栅床板上端边缘设置有带槽挡板；所述吸尘罩底部边缘设置有挡板；所述挡板插入在带槽挡板上的槽口内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中在振动栅床板上部的吸尘罩采用了双层内壁结构，内壁上均匀设置有透气孔，能对整个振动栅床板上方进行均匀的吸气，提高对铸件的烟尘的吸收效果，在振动栅床板下部设置有毛刷传送带，毛刷传送带穿过振动栅床板上的条形落尘孔能对铸件底部进行刮擦，将一些大颗粒渣尘进行清除掉，并自动将这些渣尘收集在积尘斗内进行集中排出处理，提高了整个铸件落砂处理的质量；

2、振动栅床板下方的活动支撑杆与弹性伸缩杆形成人字形支撑架，同时弹性伸缩杆下方设置有可调节位置的定位板，通过移动定位板的位置可调节活动支撑杆与弹性伸缩杆之间的角度，由此可以调整振动栅床板的振动幅度和方向，以便适应不同大小的铸件对振动幅度和移动速度快慢的要求，提高调节灵活性。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型端面剖视结构示意图。

图4为振动栅床板结构示意图。

图中：1、振动栅床板；2、吸尘罩；3、内壁；4、抽风管；5、前活动板；6、后活动板；7、围框；8、毛刷传送带；9、固定支撑杆；10、积尘斗；11、出尘口；12、活动支撑杆；13、弹性伸缩杆；14、定位板；15、定位孔；16、底板；17、振动器；18、输入传送带；19、输出传送带；20、安装杆；21、挡板；22、带槽挡板；23、条形落尘孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种可快速除烟尘的铸造落砂装置，它包括设置在振动栅床板1前端的输入传送带18和后端的输出传送带19；所述振动栅床板1两侧设置有振动器17；所述振动栅床板1底面两侧铰接有活动支撑杆12；所述活动支撑杆12下端铰接在底板16上；所述活动支撑杆12倾斜于水平面设置；所述活动支撑杆12侧边铰接有弹性伸缩杆13；所述活动支撑杆12与弹性伸缩杆13连接构成人字形状；所述弹性伸缩杆13下端铰接有定位板14；所述定位板14可拆卸的固定在底板16上；所述振动栅床板1下方设置有毛刷传送带8和积尘斗10；所述积尘斗10位于毛刷传送带8前下方；所述积尘斗10底部侧边设置有出尘口11；所述振动栅床板1上均匀设置有相互错位的条形落尘孔23；所述毛刷传送带8上的毛刷穿过条形落尘孔23延伸出来；所述振动栅床板1上方设置有吸尘罩2；所述吸尘罩2为双层内壁，且内壁3上均匀设置有透风孔；所述吸尘罩2顶端设置有抽风管4。

优选的，所述毛刷传送带8两端通过固定支撑杆9支撑在底板16。

优选的，所述振动栅床板1底端设置有用于围住毛刷传送带8的围框7。

优选的，所述底板16上与定位板14配合的位置均匀设置有一排定位孔15。

优选的，所述振动栅床板1上端边缘设置有带槽挡板22；所述吸尘罩2底部边缘设置有挡板21；所述挡板21插入在带槽挡板22上的槽口内。

本实用新型具体使用原理：

由于活动支撑杆12与弹性伸缩杆13形成人字形支撑架，因此振动器17带动振动栅床板1会产生上下和前后的振动，铸件通过输入传送带18移动到振动栅床板1上后，振动栅床板1会带动铸件形成上下振动，同时又会推动铸件朝前移动，直至最后通过输出传送带19输送出来。

振动栅床板下方的活动支撑杆12与弹性伸缩杆13形成人字形支撑架，同时弹性伸缩杆13下方设置有可调节位置的定位板14，通过移动定位板14的位置可调节活动支撑杆12与弹性伸缩杆13之间的角度，由此可以调整振动栅床板的振动幅度和方向，提高调节灵活性，当活动支撑杆12与弹性伸缩杆13之间的夹角越大时，上下振动幅度越大，同时移动变慢，当活动支撑杆12与弹性伸缩杆13的夹角越小时，上下振动幅度越小，同时移动变快。

毛刷传送带8持续朝前移动，毛刷传送带8上的毛刷端会穿过条形落尘孔23与振动栅床板1上的铸件下端接触，对铸件下端进行除渣处理，刮擦下来的灰尘渣子会穿过条形落尘孔23落在毛刷传送带8上然后背传输落入到积尘斗10中收集起来，方便处理。

抽风管4连接有抽风机，抽风管产生吸力，通过吸尘罩2对振动栅床板1上方进行吸尘处理，可以将铸件的烟尘或者由于振动或者毛刷传送带8的刮擦产生的轻灰尘吸走；由于吸尘罩2由两层内壁构成，同时内壁3上均匀设置有透风孔，因此使得吸力较为均匀的分布在振动栅床板上，提高烟尘吸取的稳定性。

吸尘罩2下端通过挡板21插接在带槽挡板22内，可以提高密封性，同时又降低振动栅床板1的振动对吸尘罩2的影响。

在吸尘罩2的前后端分别铰接设置有前活动板5和后活动板6，可以使得铸件在进入振动栅床板1或者离开振动栅床板1时，不会受到影响，同时又能提高振动栅床板1内部的密封性，防止烟尘外露。

振动栅床板1下端的围框7不但能保护毛刷传送带8，同时又能提高振动栅床板1下方的密封性，防止烟尘朝下扩散。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。