一种用于千斤顶活塞杆的表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种表面处理装置，属于挖煤用的液压支架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于千斤顶活塞杆的表面处理装置。

背景技术：

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶广泛应用于挖煤中。活塞杆是千斤顶必不可少的一个连接部件，它的正常运行往往会影响其他各个组件，因此，千斤顶中活塞杆要求必须是光滑的、耐腐蚀的、有较高的拉伸强度，而且还必须提供一个低摩擦表面，因为它来回移动的液压缸掠过密封件，擦拭器和轴承面。因此，为了可以满足所有这些不同的特性和要求，就需要对活塞杆进行表面处理。活塞杆表面处理前需要对活塞杆进行前处理，除掉活塞杆表面的锈。

现有的活塞杆表面除锈多采用人工的方式，这样的除锈方式工作效率低、劳动强度大且除锈效果不好。

因此，本实用新型提出了一种新的活塞杆表面除锈装置来解决这些问题。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于千斤顶活塞杆的表面处理装置，从而解决了以往活塞杆表面除锈效率低、劳动强度大及除锈效果不佳的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于千斤顶活塞杆的表面处理装置，包括箱体，箱体底部固定设有两个固定座，固定座上开设有圆弧形的转动槽，所述箱体顶部设有固定板，固定板上固定有气压缸，气压缸的输出轴连接有伸缩杆，

所述转动槽内设有转动杆，转动杆顶部设有升降板，转动杆可在升降板底部沿升降板的长度方向移动，升降板上设有第一转动电机，第一转动电机的输出轴连接有转动盘，转动盘上固定设有固定套，固定套内设有活塞杆；所述转动杆侧壁设有固定桶，固定桶内沿固定桶的水平中线对称设有两个第一移动槽，两个第一移动槽之间设有移动板，移动板上固定有固定杆，固定杆的另一端贯穿固定桶端部后与箱体侧壁固定连接；所述固定桶下方设有驱动组件；所述伸缩杆端部固定有微调组件，微调组件的上连接有除锈块。

在以上技术方案基础上：所述升降板底部沿升降板的长度方向上开设有第二移动槽；所述转动杆底部设有转动球，转动球位于转动槽内且可绕转动槽转动，转动杆顶部设有移动球，移动球位于第二移动槽内且可沿第二移动槽左右移动；所述转动杆的侧壁沿转动杆的长度方向上开设有第三移动槽。

在以上技术方案基础上：所述固定桶为方形桶，固定桶与转动杆连接的一端为连接端，固定桶的另一端为悬空端；所述第三移动槽内设有第二转动块，第二转动块与固定桶的连接端铰链连接。

在以上技术方案基础上：所述固定桶底部沿固定桶的长度方向上设有齿条；所述驱动组件包括第二转动电机，第二转动电机的输出轴上设有与齿条啮合的齿轮。

在以上技术方案基础上：所述微调组件包括螺纹杆，螺纹杆与伸缩杆的端部固定连接，螺纹杆上螺纹连接有第一转动块，第一转动块的端部伸出螺纹杆后与除锈块固定连接；所述除锈块和第一转动块的连接面与螺纹杆的端部之间留有微调间隙。

在以上技术方案基础上：所述第二转动电机固定于箱体底部，所述齿轮设置于固定桶的悬空端下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可在活塞杆进行表面处理前对活塞杆进行预处理，自动除掉螺纹杆表面的锈等杂质，除锈全面、除锈所需劳动强度小、除锈效率高且除锈彻底，同时，本实用新型通过微调组件调整除锈的厚度，保证不同厚度的锈等杂质均可被除掉，扩大了装置的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一种安装示意图；

图3是A的处放大示意图；

图4是B处的放大示意图；

图中标记：1-箱体；2-固定座；3-转动槽；4-固定板；5-气压缸；6-伸缩杆；7-转动杆；8-升降板；9-第一转动电机；10-转动盘；11-固定套；12-活塞杆；13-固定桶；14-第一移动槽；15-移动板；16-固定杆；17-除锈块；18-第二移动槽；19-转动球；20-移动球；21-第三移动槽；22-连接端；23-悬空端；24-齿条；25-第二转动电机；26-齿轮；27-螺纹杆；28-第一转动块；29-第二转动块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-4所示，一种用于千斤顶活塞杆的表面处理装置，包括箱体1，箱体1底部固定设有两个固定座2，固定座2上开设有圆弧形的转动槽3，所述箱体1顶部设有固定板4，固定板4上固定有气压缸5，气压缸5的输出轴连接有伸缩杆6，

所述转动槽3内设有转动杆7，转动杆7顶部设有升降板8，转动杆7可在升降板8底部沿升降板8的长度方向移动，升降板8上设有第一转动电机9，第一转动电机9的输出轴连接有转动盘10，转动盘10上固定设有固定套11，固定套11内设有活塞杆12；所述转动杆7侧壁设有固定桶13，固定桶13内沿固定桶13的水平中线对称设有两个第一移动槽14，两个第一移动槽14之间设有移动板15，移动板15上固定有固定杆16，固定杆16的另一端贯穿固定桶13端部后与箱体1侧壁固定连接；所述固定桶13底部沿固定桶13的长度方向上设有齿条24，齿条24下方设有驱动组件；所述驱动组件包括第二转动电机25，第二转动电机25的输出轴上设有与齿条24啮合的齿轮26；所述伸缩杆6端部固定有微调组件，微调组件的上连接有除锈块17；

本实施例使用时，将活塞杆12固定于固定套11内，启动气压缸5，气压缸5带动伸缩杆6伸长，伸缩杆6伸长带动除锈块17移动至与活塞杆12表面接触；然后停止气压缸5，并分别启动第一转动电机9和两个驱动组件中的第二转动电机25，两个第二转动电机25的转动方向相反；第二转动电机25带动齿轮26转动，齿轮26转动带动固定桶13向靠近箱体1侧壁的一侧移动，固定桶13移动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动升降板8降低，从而带动活塞杆12下降，活塞杆12一边下降一边转动，同时，在活塞杆12转动下降的过程中，除锈块17与活塞杆12之间产生摩擦，除掉活塞杆12表面的锈等杂质，除锈全面，除锈效率高且除锈彻底，节省人工除锈的时间的精力，从而提高劳动效率；

本实施例中，两个固定座2可相邻设置于升降板8的中心下方，两个固定座2也可分别设置于升降板8两个端部下方；当两个固定座2可相邻设置于升降板8的中心下方时，齿轮26设置与固定桶13的悬空端23下方；当两个固定座2分别设置于升降板8两个端部下方时，齿轮26与固定座2相邻设置。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，所述升降板8底部沿升降板8的长度方向上开设有第二移动槽18；所述转动杆7底部设有转动球19，转动球19位于转动槽3内且可绕转动槽3转动，转动杆7顶部设有移动球20，移动球20位于第二移动槽18内且可沿第二移动槽18左右移动；所述转动杆7的侧壁沿转动杆7的长度方向上开设有第三移动槽21；

本实施例使用时，转动杆7通过转动球19设置与转动槽3内，可以保证转动杆7能够实现任意方向的转动，转动杆7转动过程中带动移动球20在第二移动槽18内左右移动，移动球20在移动过程中带动升降板8的上升或下降，从而实现活塞杆12的转动。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-4所示，所述固定桶13为方形桶，固定桶13与转动杆7连接的一端为连接端22，固定桶13的另一端为悬空端23；所述第三移动槽21内设有第二转动块29，第二转动块29与固定桶13的连接端22铰链连接；

本实施例使用时，第三移动槽21内设有第二转动块29，第二转动块29与固定桶13的连接端22铰链连接可以保证固定桶13水平移动的过程中带动第二转动块29在第三移动槽21内转动，从而保证固定桶13能够在水平方向进行水平移动，从而带动升降板8的升降。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-4所示，所述微调组件包括螺纹杆27，螺纹杆27与伸缩杆6的端部固定连接，螺纹杆27上螺纹连接有第一转动块28，第一转动块28的端部伸出螺纹杆27后与除锈块17固定连接；所述除锈块17和第一转动块28的连接面与螺纹杆27的端部之间留有微调间隙；

本实施例使用时，当除锈块17与活塞杆12接触进行除锈后活塞杆12上的锈并未被完全除掉，还需要进行再次除锈时，手动旋转第一转动块28，第一转动块28绕螺纹杆27向外转动，从而带动除锈块17向靠近活塞杆12的方向移动，当除锈块17再次与活塞杆12表面接触时，再次启动第一电机和第二电机对活塞杆12进行再次除锈，如此反复保证除锈的彻底性，同时，还可以保证不同厚度的锈等杂质均可被除掉，扩大了装置的使用范围。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-4所示，所述第二转动电机25固定于箱体1底部，所述齿轮26设置于固定桶13的悬空端23下方；

本实施例使用时，第二转动电机25还可设置于箱体1内壁，第二转动电机25设置于箱体1的内壁时齿条24设置于与内壁相对的固定桶13的外壁上，齿轮26与齿条24啮合。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。