一种具有自动清理功能的磨床的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种具有自动清理功能的磨床。

背景技术：

磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床在使用后，工作台上会覆盖有较多的铁屑及粉尘，传统的磨床不具有自动清理功能，每次使用后都需进行人工清理，清理过程既费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种具有自动清理功能的磨床，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种具有自动清理功能的磨床，包括磨床，所述磨床工作台顶部设置有回型框，所述回型框的前后两侧壁上设置有第一条形开口，所述回型框的前后侧壁上分别设置有固定框，所述固定框上设置有第二条形开口，所述固定框的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与所述固定框的右侧壁转动连接，所述螺纹杆的左端贯穿所述固定框的左侧壁，所述螺纹杆的左端连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧设置有外框，所述外框固定于所述回型框的左侧壁上，所述蜗轮的上方啮合有蜗杆，所述蜗杆的前后两端分别与所述外框的前后侧壁转动连接，所述外框的后侧壁上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述外框的后侧壁并与所述蜗杆相连接，所述螺纹杆上均螺纹连接有活动块，所述回型框的内部设置有清理辊，所述清理辊包括连接辊，所述连接辊上均匀设置有吸尘孔，所述连接辊的外壁均匀设置有刷毛，所述清理辊的前后两端分别连接有连接管，两侧所述连接管穿过两侧所述第一条形开口并分别贯穿两侧所述活动块，所述连接管的末端连接有旋转连接件，所述连接管的外侧设置有齿轮，所述齿轮的下方啮合有齿条，所述齿条固定于所述固定框的内腔底部，所述旋转连接件的另一端连接有L型连接管，所述L型连接管穿过所述第二条形开口，所述L型连接管侧壁上设置有限位块，所述限位块与所述第二条形开口滑动配合，所述磨床的右侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置的顶部连接有T型连接管，所述T型连接管的前后两端口通过软管分别与所述L型连接管相连通，所述磨床的前侧壁上设置有控制开关。

优选的，所述吸尘装置包括集尘箱，所述集尘箱的后侧壁上设置有箱门，所述集尘箱的内部设置有滤网，所述集尘箱的右侧壁上设置有吸气泵，所述吸气泵的进气端与所述集尘箱相连通。

优选的，所述吸气泵的进气端位于所述滤网的下方。

优选的，所述刷毛选用防静电刷毛。

优选的，所述连接管与所述活动块的连接处设置有轴承，所述螺纹杆与所述固定框的连接处设置有轴承。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该磨床能够对工作台上的粉尘及铁屑进行自动的清理，减轻了操作人员的工作负担。当需对磨床工作台上的铁屑及粉尘进行清理时，按下控制开关，控制开关开启后电机开始正反转动，电机通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与活动块螺纹连接，螺纹杆转动时带动活动块进行左右移动，活动块通过连接管带动L型连接管与清理辊进行左右往复运动，通过齿轮与齿条的设置能够实现连接管在左右往复运动的同时发生转动，连接管转动带动清理辊进行转动，清理辊上的刷毛对工作台上的铁屑及灰尘进行清扫，吸气泵工作时将气体从吸尘孔吸入，并经连接管、旋转连接件、软管与T型连接管吸入到集尘箱中，吸入的气体经滤网过滤后从吸气泵的出气端排出，该种设置能够实现清理辊一边左右往复旋转清扫，一边吸尘，铁屑与灰尘从吸尘孔吸入并经过各个管路进入到集尘箱中，滤网对吸入的灰尘与铁屑进行过滤，箱门的设置方便了集尘箱内灰尘及铁屑的清理，限位块与第二条形开口滑动配合起到限位作用，避免L型连接管发生转动，刷毛选用防静电刷毛能够减小铁屑灰尘吸附于刷毛上的风险，方便了磨床工作台上灰尘及铁屑的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的侧视图；

图3：本实用新型的俯视图；

图4：本实用新型中a部位的剖视图；

图5：本实用新型中清理辊的结构示意图。

附图标记如下：1、磨床，2、回型框，3、固定框，4、螺纹杆，5、蜗轮，6、外框，7、蜗杆，8、电机，9、活动块，10、清理辊，11、旋转连接件，12、齿轮，13、齿条，14、L型连接管，15、吸尘装置，16、T型连接管，17、软管，18、控制开关，19、连接管，201、第一条形开口，301、第二条形开口，1001、连接辊，1002、刷毛，10011、吸尘孔，1401、限位块，151、集尘箱，152、滤网，153、吸气泵，1511、箱门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5，参看图1：一种具有自动清理功能的磨床，包括磨床1，磨床1工作台顶部设置有回型框2，回型框2的前后两侧壁上设置有第一条形开口201，回型框2的前后侧壁上分别设置有固定框3，固定框3上设置有第二条形开口301，固定框3的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的右端与固定框3的右侧壁转动连接，螺纹杆4的左端贯穿固定框3的左侧壁，螺纹杆4的左端连接有蜗轮5，蜗轮5的外侧设置有外框6，外框6固定于回型框2的左侧壁上，蜗轮5的上方啮合有蜗杆7，蜗杆7的前后两端分别与外框6的前后侧壁转动连接，外框6的后侧壁上设置有电机8，电机8的输出轴贯穿外框6的后侧壁并与蜗杆7相连接，螺纹杆4上均螺纹连接有活动块9，回型框2的内部设置有清理辊10，清理辊10包括连接辊1001，连接辊1001上均匀设置有吸尘孔10011，连接辊1001的外壁均匀设置有刷毛1002，清理辊10的前后两端分别连接有连接管19，两侧连接管19穿过两侧第一条形开口201并分别贯穿两侧活动块9，连接管19的末端连接有旋转连接件11，连接管19的外侧设置有齿轮12，齿轮12的下方啮合有齿条13，齿条13固定于固定框3的内腔底部，旋转连接件11的另一端连接有L型连接管14，L型连接管14穿过第二条形开口301，L型连接管14侧壁上设置有限位块1401，限位块1401与第二条形开口301滑动配合，磨床1的右侧设置有吸尘装置15，吸尘装置15的顶部连接有T型连接管16，T型连接管16的前后两端口通过软管17分别与L型连接管14相连通，磨床1的前侧壁上设置有控制开关18。

具体的，吸尘装置15包括集尘箱151，集尘箱151的后侧壁上设置有箱门1511，集尘箱151的内部设置有滤网152，集尘箱151的右侧壁上设置有吸气泵153，吸气泵153的进气端与集尘箱151相连通，吸气泵153的进气端位于滤网152的下方，刷毛1002选用防静电刷毛，连接管19与活动块9的连接处设置有轴承，螺纹杆4与固定框3的连接处设置有轴承。

工作原理：当需对磨床1工作台上的铁屑及粉尘进行清理时，按下控制开关18，控制开关18开启后电机8开始正反转动，电机8通过蜗杆7带动蜗轮5进行转动，蜗轮5带动螺纹杆4进行转动，由于螺纹杆4与活动块9螺纹连接，螺纹杆4转动时带动活动块9进行左右移动，活动块9通过连接管19带动L型连接管14与清理辊10进行左右往复运动，通过齿轮12与齿条13的设置能够实现连接管19在左右往复运动的同时发生转动，连接管19转动带动清理辊10进行转动，清理辊10上的刷毛1002对工作台上的铁屑及灰尘进行清扫，吸气泵153工作时将气体从吸尘孔10011吸入，并经连接管19、旋转连接件11、软管17与T型连接管16吸入到集尘箱151中，吸入的气体经滤网152过滤后从吸气泵153的出气端排出，该种设置能够实现清理辊10一边左右往复旋转清扫，一边吸尘，铁屑与灰尘从吸尘孔10011吸入并经过各个管路进入到集尘箱151中，滤网152对吸入的灰尘与铁屑进行过滤，箱门1511的设置方便了集尘箱151内灰尘及铁屑的清理，限位块1401与第二条形开口301滑动配合起到限位作用，避免L型连接管14发生转动，刷毛1002选用防静电刷毛能够减小铁屑灰尘吸附于刷毛上的风险，方便了磨床1工作台上灰尘及铁屑的清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。