一种刀具刃口专用磨床的滑座装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，涉及一种刀具刃口专用磨床的滑座
目.0
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工的，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]现有磨床床身上设有导轨，滑座设在导轨上，导轨有滑动导轨和滚动线轨两种:滑动导轨的刚性好，适合于重载工作，但滑动摩擦力大、拖动重、承载移动速度慢、易于磨损，致使伺服电机的负荷重、能耗大、精度衰减快；滚动线轨的摩擦力小、拖动轻、不易于磨损、精度高保持久，但刚性差，不适合于重载工作。在实际应用中，磨床的工作既有轻载又有重载，无论轻载还是重载均由滑动导轨承载引导，由于滑动导轨承载移动速度慢，使得磨床轻载工作时的效率低、能耗大。因此，现有技术存在拖动重、能耗大、效率低和轻重载不能兼顾等问题与不足。
[0004]关于磨床滑座的技术方案，中国专利申请号201320268654.3，申请日为2013年5月16日，发明创造名称为:一种磨削卡盘滑座的磨床；该申请案公开了一种磨削卡盘滑座的磨床，包括床身、设于床身上的立柱，及设于立柱上的工件主轴，在床身上设有第一砂轮主轴和第二砂轮主轴，在床身上设有使工件主轴与第一砂轮主轴、第二砂轮主轴相对移动的滑移机构，第一砂轮主轴与工件主轴相垂直，第一砂轮主轴与第二砂轮主轴相平行，在第一砂轮主轴上设有砂轮，在第二砂轮主轴上设有筒形砂轮，此磨床将滑座固定装夹在工件主轴上，控制滑移机构使第一砂轮主轴向工件主轴靠近，砂轮对滑座的外侧端面进行磨削，再控制滑移机构使第二砂轮主轴向工件主轴靠近，筒形砂轮对滑座的内侧端面进行磨削，一次装夹完成对滑座的外侧端面和内侧端面的磨削加工，加工效率高，但是，该申请案中磨床滑座和滑动导轨接触，导致滑动摩擦力大、承载移动速度慢、易于磨损；同时致使伺服电机的负荷重、能耗大、精度衰减快。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于解决现有磨床滑座和导轨之间滑动摩擦力大、耐磨性差、承载移动速度慢、拖动重、能耗大、效率低和轻重载不能兼顾等问题，提供了一种刀具刃口专用磨床的滑座装置。本实用新型通过滑动导轨和滚动线轨相结合，达到了减轻托动力、降低能耗、提高效率、轻重载兼顾的目的。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种刀具刃口专用磨床的滑座装置，包括固定安装板、滑座本体和滚动线轨，所述的滑座本体设在磨床床身的滑动导轨上，所述的滚动线轨包括直线导轨和滑块，直线导轨设置在磨床床身上，且该直线导轨与滑动导轨平行设置；所述的滑块与滑座本体的底面相固连，直线导轨和滑块之间设有滚动钢球；所述的固定安装板通过螺栓固定在滑座本体的侧面，该固定安装板上固定有蜗轮蜗杆减速机，所述的蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接有齿轮轴，滑动导轨的底部设置有直线齿条，该直线齿条与滑动导轨平行设置，所述的齿轮轴上的齿轮与上述直线齿条啮合传动。
[0010]进一步地，所述的滑座装置还包括挡水板，所述的挡水板设在滑座本体上，该挡水板位于滑座本体的下方。
[0011]进一步地，所述的蜗轮蜗杆减速机连接有变频器。
[0012]进一步地，所述的滑块通过螺栓固定于滑座本体的底面。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0015]本实用新型采用滑动导轨和滚动线轨相结合:滑座本体设在磨床床身的滑动导轨上，滚动线轨中的直线导轨平行设置在磨床床身上，直线导轨和滑块之间设有滚动钢球，滑块与滑座本体的底面相固连。磨床工作时，滑块带动滑座本体沿床身左右纵向运动，滑座本体上的承载物由滚动线轨和滑动导轨共同承载引导移动。利用滚动线轨的滚动摩擦力小、拖动轻的特点，以减轻蜗轮蜗杆减速机的拖动负荷和能耗，克服了现有技术存在的耐磨性差、承载移动速度慢、能耗大、效率低、轻重载不能兼顾等问题，使得磨床在工作时可以达到减轻拖动力、降低能耗、提高效率、轻重载兼顾的目的。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种刀具刃口专用磨床的滑座装置主视结构示意图。
[0017]图中:1、蜗轮蜗杆减速机；2、固定安装板；3、齿轮轴；4、滑块；5、滑座本体；6、挡水板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍:
[0019]实施例1
[0020]从图1可以看出，本实施例的一种刀具刃口专用磨床的滑座装置，包括固定安装板2、滑座本体5、挡水板6和滚动线轨，磨床床身上设有滑动导轨，为了减少滑动导轨的磨损，滑动导轨上设置有陶瓷耐磨层。滑座本体5设在滑动导轨上(图1中未示出滑动导轨的具体结构，滑动导轨位于滑块4的下方和齿轮轴3的右上方区域)，滚动线轨包括直线导轨和滑块4，其中:直线导轨设置在磨床床身上，且与滑动导轨平行设置，滑块4通过螺栓固定于滑座本体5的底面，所述的直线导轨和滑块4之间设有滚动钢球。滚动钢球使得滑块4与直线导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了二者之间的运动摩擦阻力，从而使得动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。挡水板6通过螺栓固定在滑座本体5的下方，通过挡水板6可以很好地防止冷却水溅入电机中。固定安装板2通过螺栓固定在滑座本体5的侧面，所述的固定安装板2上固定有蜗轮蜗杆减速机1，蜗轮蜗杆减速机I上连接有变频器，滑座本体5往复运动的速度是通过该变频器来调整的，在l-23m/min范围内可以实现无级调速。所述的蜗轮蜗杆减速机I的输出轴连接有齿轮轴3，滑动导轨的底部设置有直线齿条，该直线齿条与滑动导轨平行设置，齿轮轴3上的齿轮与上述直线齿条啮合传动，使得滑块4可以左右纵向运动，从而带动滑座本体5 —起运动。
[0021]本实施例采用滑动导轨和滚动线轨相结合，磨床工作时，滑块4带动滑座本体5沿床身左右纵向运动，滑座本体5上的承载物由滚动线轨和滑动导轨共同承载引导移动。利用滚动线轨的滚动摩擦力小、拖动轻的特点，以减轻蜗轮蜗杆减速机I的拖动负荷和能耗，克服了现有技术存在的耐磨性差、承载移动速度慢、能耗大、效率低、轻重载不能兼顾等问题，使得磨床在工作时可以达到减轻拖动力、降低能耗、提高效率、轻重载兼顾的目的。
[0022]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种刀具刃口专用磨床的滑座装置，包括固定安装板(2)和滑座本体(5)，其特征在于:还包括滚动线轨，所述的滑座本体(5)设在磨床床身的滑动导轨上，所述的滚动线轨包括直线导轨和滑块(4)，直线导轨设置在磨床床身上，且该直线导轨与滑动导轨平行设置；所述的滑块(4)与滑座本体(5)的底面相固连，直线导轨和滑块(4)之间设有滚动钢球；所述的固定安装板(2)通过螺栓固定在滑座本体(5)的侧面，该固定安装板(2)上固定有蜗轮蜗杆减速机(I)，所述的蜗轮蜗杆减速机(I)的输出轴连接有齿轮轴(3)，滑动导轨的底部设置有直线齿条，该直线齿条与滑动导轨平行设置，所述的齿轮轴(3)上的齿轮与上述直线齿条嗤合传动。
2.根据权利要求1所述的一种刀具刃口专用磨床的滑座装置，其特征在于:还包括挡水板出)，所述的挡水板(6)设在滑座本体(5)上，该挡水板(6)位于滑座本体(5)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种刀具刃口专用磨床的滑座装置，其特征在于:所述的蜗轮蜗杆减速机(I)连接有变频器。
4.根据权利要求3所述的一种刀具刃口专用磨床的滑座装置，其特征在于:所述的滑块(4)通过螺栓固定于滑座本体(5)的底面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀具刃口专用磨床的滑座装置，属于磨床技术领域。本实用新型包括固定安装板、滑座本体和滚动线轨，滑座本体设在磨床床身的滑动导轨上，滚动线轨包括直线导轨和滑块，上述的直线导轨平行设置在磨床床身上，滑块与滑座本体的底面相固连，直线导轨和滑块之间设有滚动钢球；固定安装板通过螺栓固定在滑座本体的侧面，固定安装板上固定有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机输出轴连接有齿轮轴，滑动导轨的底部设置有直线齿条，齿轮轴上的齿轮与上述直线齿条啮合传动。本实用新型通过滑动导轨和滚动线轨相结合，实现了减轻托动力、降低能耗、提高效率、轻重载兼顾的目的。
【IPC分类】B24B41-02, B24B3-00
【公开号】CN204339549
【申请号】CN201420846672
【发明人】胡明, 胡峰, 胡三宝
【申请人】安徽嘉龙锋钢刀具有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月25日