一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，属于机械加工设备领域。

背景技术：

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

激光熔覆机床加工零件时，在激光熔覆头旁边还设置了送粉管，送粉管用于输送熔覆粉末到零件上，便于激光将粉末熔融后覆盖在零件上；熔覆粉末一般为金属粉末，当加工零件为轴类零件时，由于熔覆过程中需要控制轴类零件旋转，因此送粉管喷出的熔覆粉末会持续的从轴类零件上掉落下来，导致熔覆粉末利用率低，浪费资源，提高了熔覆成本，且现有的粉末收集装置收集的效率并不高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，解决现有的激光熔覆机床加工零件时，熔覆粉末利用率低，浪费资源，提高了熔覆成本，且现有的粉末收集装置收集的效率并不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，包括收集箱，所述收集箱一侧设有外部收集桶，所述外部收集桶上方设有吸风口，所述吸风口一端与所述收集箱内部连通，所述收集箱另一侧设有抽风机，所述抽风机一侧设有抽风管，且所述抽风管与所述收集箱内部连通，所述收集箱内壁一侧设有横板，所述横板顶部与所述收集箱内腔顶部之间设有滤网，所述收集箱外壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述收集箱外壁并连接有凸轮，所述凸轮下方设有支撑板，所述支撑板顶部两侧通过竖板与所述收集箱内腔顶部，所述支撑板顶部滑动连接有移动板，所述移动板一侧与所述凸轮抵接，所述移动板另一侧连接有两个压杆，且所述压杆外侧套接有弹簧，所述压杆贯穿所述竖板，且所述压杆一端连接有敲击头，所述收集箱内设有粉末溜槽，所述粉末溜槽中心处设有粉末下料口，所述粉末下料口内一侧合页连接有挡板，所述挡板上方设有挡块，所述粉末下料口下方设有粉末收集抽屉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱底部四周连接滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板顶部与底部均设有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶部与所述收集箱内腔顶部设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块嵌入连接在所述滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设于所述移动板与所述竖板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外部收集桶顶部开口。

本实用新型所达到的有益效果是：打开抽风机在收集箱内形成负压，通过吸风口将轴类零件上掉落下来的熔覆粉末吸走，未吸入到吸风口内的熔覆粉末可落入外部收集桶中，由于收集箱内的负压，此时挡板关闭，粉末被过滤在滤网外侧被阻挡，并落入粉末溜槽上，当关闭抽风机时，挡板打开，此时落在粉末溜槽上的熔覆粉末通过粉末下料口进入粉末收集抽屉，然后可以打开驱动电机，使驱动轴旋转，来驱动凸轮转动，凸轮的转动使移动板往复移动，弹簧起到复位作用，使敲击头往复敲击滤网，使滤网上吸附的粉末掉落下来，本实用新型可以对熔覆粉末进行充分收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型的A-A处侧视图。

图中：1、收集箱；2、外部收集桶；3、吸风口；4、抽风机；5、抽风管；6、横板；7、滤网；8、驱动电机；9、驱动轴；10、凸轮；11、支撑板；12、竖板；13、移动板；14、压杆；15、弹簧；16、敲击头；17、粉末溜槽；18、粉末下料口；19、挡板；20、挡块；21、粉末收集抽屉；22、滑块；23、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉末收集装置，包括收集箱1，所述收集箱1一侧设有外部收集桶2，所述外部收集桶2上方设有吸风口3，所述吸风口3一端与所述收集箱1内部连通，所述收集箱1另一侧设有抽风机4，所述抽风机4一侧设有抽风管5，且所述抽风管5与所述收集箱1内部连通，所述收集箱1内壁一侧设有横板6，所述横板6顶部与所述收集箱1内腔顶部之间设有滤网7，所述收集箱1外壁安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出端连接有驱动轴9，所述驱动轴9贯穿所述收集箱1外壁并连接有凸轮10，所述凸轮10下方设有支撑板11，所述支撑板11顶部两侧通过竖板12与所述收集箱1内腔顶部连接，所述支撑板11顶部滑动连接有移动板13，所述移动板13一侧与所述凸轮10抵接，所述移动板13另一侧连接有两个压杆14，且所述压杆14外侧套接有弹簧15，所述压杆14贯穿所述竖板12，且所述压杆13一端连接有敲击头16，所述收集箱1内设有粉末溜槽17，所述粉末溜槽17中心处设有粉末下料口18，所述粉末下料口18内一侧合页连接有挡板19，所述挡板19上方设有挡块20，所述粉末下料口18下方设有粉末收集抽屉21。

所述收集箱1底部四周连接滚轮，方便移动，所述移动板13顶部与底部均设有滑块22，所述支撑板11顶部与所述收集箱1内腔顶部设有与所述滑块22对应的滑槽23，所述滑块22嵌入连接在所述滑槽23内，移动板13往复移动时，滑块22在滑槽23内移动，所述弹簧14设于所述移动板12与所述竖板12之间，起到复位作用，所述外部收集桶2顶部开口，未吸入到吸风口3内的熔覆粉末可落入外部收集桶2中。

本实用新型在使用时，打开抽风机4在收集箱1内形成负压，通过吸风口3将轴类零件上掉落下来的熔覆粉末吸走，未吸入到吸风口3内的熔覆粉末可落入外部收集桶2中，由于收集箱1内的负压，此时挡板19关闭，粉末被过滤在滤网7外侧被阻挡，并落入粉末溜槽17上，当关闭抽风机4时，挡板19打开，此时落在粉末溜槽17上的熔覆粉末通过粉末下料口18进入粉末收集抽屉21，然后可以打开驱动电机8，使驱动轴9旋转，来驱动凸轮10转动，凸轮10的转动使移动板13往复移动，弹簧15起到复位作用，使敲击头16往复敲击滤网7，使滤网7上吸附的粉末掉落下来。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。