一种三凸块柱形正畸矫治器模型固定底座的制作方法

本实用新型涉及了一种三凸块柱形正畸矫治器模型固定底座，适用于隐形正畸矫治器生产的压膜、打磨流程。

背景技术：

近年来，无托槽隐形矫治器已经逐步为牙科医生和消费者所认可，隐形正畸矫治器的市场需求也在逐步增长。但由于压膜阶段、打磨阶段时牙齿模型没有固定在底座上，很可能会产生滑动，则生产的正畸矫治器会与需求有比较大的误差，若采用单凸块固定，这使得正畸矫治器在打磨切割阶段仍会产生横向滑动，而这种级别的误差仍然可能会引起患者的不适。

技术实现要素：

为了解决在生产过程中，由于模型移动产生的误差，本实用新型所提供一种三凸块柱形正畸矫治器模型固定底座，用于提高牙齿模型稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括一个圆柱形底座和三个凸块，三个凸块固定布置在圆柱形底座上，牙齿物理模型配合安装在所述的固定底座上，牙齿物理模型包括牙齿模型本体、连接块和立体二维码，立体二维码通过连接块和牙齿模型本体连接，立体二维码布置在连接块上，连接块连接到牙齿模型本体的牙颌内侧中部，连接块和牙齿模型本体的牙颌平面平行；牙齿物理模型的底面开有两个凹槽，牙齿物理模型置于三个凸块其中两个凸块上，使得凸块嵌装于凹槽；牙齿物理模型的连接块开有通孔，三个凸块中另外一个凸块嵌装于通孔。

所述的三个凸块包括一个长方体凸块和两个圆柱体凸块，长方体凸块和圆柱体凸块分别固定在圆柱形底座相互垂直的两个半径方向上，且两个圆柱体凸块分布在圆柱形底座的同一半径方向上。

两个圆柱体凸块的圆心分别到固定底座的圆心的距离为12mm与24mm；到固定底座圆心距离为12mm的圆柱形凸块的规格为φ18×4mm；到固定底座圆心距离为24mm的圆柱形凸块的规格为φ18×2.6mm。

长方体凸块的中心到固定底座的圆心距离为28mm；长方体凸块的规格为20mm×5mm×3mm。

所述的圆柱形底座的周向方向上开有通孔，通孔处通过螺栓连接到放置台，使得圆柱形底座固定安装到放置台上，防止底座旋转。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的三凸块结构使得正畸矫治器在生产打磨过程中产生稳定性增强，从而使偏差大幅降低，精准度有效提高。

附图说明

图1是本实用新型未放置有牙齿物理模型的立体图；

图2是本实用新型放置有牙齿物理模型的立体图。

图3是本实用新型牙齿物理模型的立体图。

图中1.圆柱形底座，2.长方体凸块，3.圆柱体凸块，4.牙齿物理模型，5.牙齿模型本体，6.连接块，7.立体二维码。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括一个圆柱形底座1和三个凸块。所述的三个凸块包括一个长方体凸块2和两个圆柱体凸块3，长方体凸块2和圆柱体3凸块分别固定在圆柱形底座1相互垂直的两个半径方向上，有利于压膜阶段时，牙齿物理模型的固定。

两个圆柱体凸块3的圆心分别到固定底座的圆心的距离为12mm与24mm；距离固定底座圆心较近的圆柱形凸块的规格为φ18×4mm；距离固定底座圆心较远的圆柱形凸块的规格为φ18×2.6mm。长方体凸块的中心到固定底座的圆心距离为28mm；长方体凸块的规格为20mm×5mm×3mm。

如图2所示，牙齿物理模型4包括牙齿模型本体5、连接块6和立体二维码7，立体二维码7通过连接块6和牙齿模型本体5连接，立体二维码7布置在连接块6上，连接块6连接到牙齿模型本体5的牙颌内侧中部，连接块6和牙齿模型本体5的牙颌平面平行；牙齿物理模型4的底面开有两个凹槽，牙齿物理模型4置于三个凸块其中两个凸块上，使得凸块嵌装于凹槽；牙齿物理模型的连接块开有通孔，三个凸块中另外一个凸块嵌装于通孔。牙齿物理模型的缺口厚度、宽度与对应嵌装凸块的规格相同，使牙齿模型与底座紧密配合，避免模型的滑动而产生的误差，同时凸块可以节省牙齿物理模型的材料。

所述的圆柱形底座1的周向方向上开有通孔，通孔处通过螺栓连接到放置台，使得圆柱形底座固定安装到放置台上，防止底座旋转。

本实用新型的工作流程如下：

如图1和图2所示，将此底座固定安装到放置台上，将带立体二维码的牙齿模型放在底座上。在放置时，牙齿模型两个凹槽与底座上的两个凸块互相拼接，另外一个凸块穿过牙齿模型上的通孔，紧密配合。待牙齿模型与底座完全吻合后，则等待进入压膜阶段。

进入压模程序，待压膜完毕后，等待进入打磨阶段。

同样，如图1和图2所示，将牙齿模型与正畸矫治器放在另一个用于打磨的底座上，此底座与执行压膜程序时候的底座相同。

待打磨完毕后，将牙齿模型和正畸矫治器分离，所得到的正畸矫治器由于使用了三凸块结构的底座，牙齿模型不会产生滑动，减少由于生产过程中产生的误差，得到的正畸矫治器与此牙齿模型状况相同的患者匹配更加精准。