一种汽车内星形套精锻件加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种汽车配件领域，具体是一种汽车内星形套精锻件加工设备。

背景技术：

锻件通常使用在飞机、汽车、船舶、化工、机械设备制造等领域，由于锻件质量高、密度好，使用寿命长等优点，机械设备的安全得到了更好的保证，而汽车内星形套就是经过加热、锻造、热处理、粗加工、精加工等一系列的工艺流程生产出来的，本实用新型即为一种汽车内星形套精锻件加工设备。

中国专利公开了一种锻件的加工设备（授权公告号 CN 204450008 U），该专利技术能够平稳的放置多种不规则的锻件，提高工作效率，减少噪声和粉尘对车间的污染，但是没有设置卡爪，不能从外侧夹住星形套，没有设置卡盘，不能从内测夹住星形套，没有设置红外探头，不能检测星形套的位置，没有设置第一丝杠和第二丝杠，不能调节星形套的位置。因此，本领域技术人员提供了一种汽车内星形套精锻件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车内星形套精锻件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车内星形套精锻件加工设备，包括机体，所述机体的顶端设置有工作台，且机体的一端设置有控制箱，所述工作台的顶端设置有立柱，且工作台的顶端靠近立柱的前侧设置有第一丝杠，所述第一丝杠的外部设置有第一平台，所述第一平台的顶端设置有第二丝杠，所述第二丝杠的外部设置有第二平台，所述第二平台的顶端设置有夹持器，所述立柱的前侧滑动连接有滑动块，且立柱的一端设置有照明灯，所述滑动块的底端设置有磨轮，且滑动块的底端靠近磨轮的一侧设置有红外探头。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持器包括底盘、卡爪、支撑盘、卡盘、第一电动缸和第一电动缸，所述夹持器的底端设置有底盘，所述底盘的顶端的内侧嵌入设置有第二电动缸，且底盘的顶端靠近第二电动缸的外侧滑动连接有卡爪，所述第二电动缸的顶端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶端滑动连接有卡盘，所述卡盘的内侧设置有第一电动缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡盘为两个半圆型结构组成的构件，所述第一电动缸的两端分别于两个半圆型构件的内侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑盘的顶端开设有滑槽，所述卡盘的底端设置有凸起块，所述支撑盘与卡盘通过滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内部设置有液压泵，所述卡爪与液压泵连接。

作为本实用新型再进一步的方案：述控制箱的内部设置有STC89C52型单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对星形套的内侧进行打磨加工时，首先，第二电动缸收缩，带动卡盘移动，把卡盘收放到底盘的内部，然后把星形套放入底盘的顶端靠近卡爪的内侧，最后机体内部的液压泵带动卡爪同时向底盘的内侧移动，即可从外侧夹紧星形套，方便工作人员对星形套的内侧进行打磨加工，提高了设备的实用性。

2、当需要对星形套的外侧进行打磨加工时，首先，机体内部的液压泵带动卡爪同时向底盘的外侧移动，第二电动缸伸长，使卡盘伸出底盘的顶端，然后把星形套放在卡盘的外侧，最后，第二电动缸伸长，使卡盘的两个半圆结构沿着支撑盘顶端的滑槽向两端滑动，从而从内侧撑紧星形套，方便工作人员对星形套的外侧进行打磨加工，提高了设备的实用性。

3、当星形套被夹持器夹紧后，首先，红外探头发生红外线照射在星形套上，并根据反射光判断星形套的形状、大小和位置，然后控制箱内部的STC89C52型单片机发出指令，滑动块下降，自动调节磨轮的高度，对星形套进行打磨加工，避免了磨轮离星形套的距离过大，造成了打磨的精度达不到标准，磨轮离星形套的距离过小，造成了星形套被打磨的过多，提高了星形套的加工质量。

4、当星形套的一侧打磨结束后，第一丝杠带动第一平台前后移动，第二丝杠带动第二平台左右运动，便可实现了星形套的位置的调节，从而可以自动对星形套的任意位置进行打磨加工，而不用手动调节星形套的位置，为使用者提供了便捷。

附图说明

图1为一种汽车内星形套精锻件加工设备的结构示意图。

图2为一种汽车内星形套精锻件加工设备中夹持器的结构示意图。

图3为一种汽车内星形套精锻件加工设备中第一丝杠的结构示意图。

图中：1、机体；2、第一丝杠；3、第一平台；4、工作台；5、第二平台；6、红外探头；7、滑动块；8、立柱；9、磨轮；10、夹持器；101、底盘；102、卡爪；103、支撑盘；104、卡盘；105、第一电动缸；106、第二电动缸；11、照明灯；12、第二丝杠；13、控制箱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车内星形套精锻件加工设备，包括机体1，机体1的顶端设置有工作台4，机体1的一端设置有控制箱13，工作台4的顶端设置有立柱8，工作台4的顶端靠近立柱8的前侧设置有第一丝杠2，第一丝杠2的外部设置有第一平台3，第一平台3的顶端设置有第二丝杠12，第二丝杠12的外部设置有第二平台5，第二平台5的顶端设置有夹持器10，立柱8的前侧滑动连接有滑动块7，立柱8的一端设置有照明灯11，滑动块7的底端设置有磨轮9，滑动块7的底端靠近磨轮9的一侧设置有红外探头6。

为了便于对星形套进行打磨加工，本实施例中，优选的，夹持器10包括底盘101、卡爪102、支撑盘103、卡盘104、第一电动缸105和第一电动缸105，夹持器10的底端设置有底盘101，底盘101的顶端的内侧嵌入设置有第二电动缸106，底盘101的顶端靠近第二电动缸106的外侧滑动连接有卡爪102，第二电动缸106的顶端固定连接有支撑盘103，支撑盘103的顶端滑动连接有卡盘104，卡盘104的内侧设置有第一电动缸105。

为了从内侧夹紧星形套，本实施例中，优选的，卡盘104为两个半圆型结构组成的构件，第一电动缸105的两端分别于两个半圆型构件的内侧固定连接。

为了使卡盘104在支撑盘103上滑动，本实施例中，优选的，支撑盘103的顶端开设有滑槽，卡盘104的底端设置有凸起块，支撑盘103与卡盘104通过滑槽滑动连接。

为了从外侧夹紧星形套，本实施例中，优选的，机体1的内部设置有液压泵，卡爪102与液压泵连接。

为了调节磨轮9的高度，本实施例中，优选的，控制箱13的内部设置有STC89C52型单片机。

本实用新型的工作原理：工作台4的顶端靠近立柱8的前侧设置有第一丝杠2，第一丝杠2的外部设置有第一平台3，当星形套的一侧打磨结束后，第一丝杠2带动第一平台3前后移动，第二丝杠12带动第二平台5左右运动，便可实现了星形套的位置的调节，从而可以自动对星形套的任意位置进行打磨加工，而不用手动调节星形套的位置，第二平台5的顶端设置有夹持器10，当需要对星形套的内侧进行打磨加工时，首先，第二电动缸106收缩，带动卡盘104移动，把卡盘104收放到底盘101的内部，然后把星形套放入底盘101的顶端靠近卡爪102的内侧，最后机体1内部的液压泵带动卡爪102同时向底盘101的内侧移动，即可从外侧夹紧星形套，方便工作人员对星形套的内侧进行打磨加工，当需要对星形套的外侧进行打磨加工时，首先，机体1内部的液压泵带动卡爪102同时向底盘101的外侧移动，第二电动缸106伸长，使卡盘104伸出底盘101的顶端，然后把星形套放在卡盘104的外侧，最后，第二电动缸105伸长，使卡盘104的两个半圆结构沿着支撑盘103顶端的滑槽向两端滑动，从而从内侧撑紧星形套，方便工作人员对星形套的外侧进行打磨加工，滑动块7的底端靠近磨轮9的一侧设置有红外探头6，当星形套被夹持器10夹紧后，首先，红外探头6发生红外线照射在星形套上，并根据反射光判断星形套的形状、大小和位置，然后控制箱13内部的STC89C52型单片机发出指令，滑动块7下降，自动调节磨轮9的高度，对星形套进行打磨加工，避免了磨轮9离星形套的距离过大，造成了打磨的精度达不到标准，磨轮9离星形套的距离过小，造成了星形套被打磨的过多。