高效金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机的制作方法

本实用新型属于磨具相关技术领域，具体涉及高效金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机。

背景技术：

随着金刚石工具在工业生产中的大量应用，金刚石工具生产厂家和加工器械也随之增多，金刚石弹性磨块是金刚石工具中的一种，主要作用是对石材、陶瓷、玻璃等被加工对象进行磨削和抛光，目前，在对金刚石树脂弹性磨块的加工生产中，需要使用到自动粘胶机来对金刚石树脂弹性磨块进行压紧粘合。

现有的金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机技术存在以下问题：

1、现有的金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机在对磨块进行粘胶时需要向下压缩，待压缩完成之后，需要通过气缸内的活塞杆带动压板向上移动，但是由于刚刚进行过的压紧操作，使得中压板在压紧操作结束后，仍然保持着对弹性磨块的压紧状态，传统的金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机没有在中压板下端安装相应的弹性复位装置，导致在压板提升之后，中压板依旧紧紧的与弹性磨块压在一起，操作工人需要用力将中压板抬起后，方能取下中压板下面的弹性磨块，这样就给操作工人带来了很大的劳动强度，且降低了工作效率，给企业带来了不必要的损失；

2、现有的金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机通常在气缸后端与底座之间固定安装了支撑杆，根据工作对象的不同或者使用环境的不同能够通过支撑杆调节气缸的工作高度，但是现有的金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机在对气缸进行高度调节时，均是通过松动紧固螺栓后进行调节，待高度调节完成后再拧紧紧固螺栓，由于紧固螺栓数量多且拧动时需耗费很大的力气，所以在对气缸的工作高度进行调节时，需耗费很大的劳动强度，并且调节时间长，给日常使用造成了很大的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机，以解决上述背景技术中提出的传统的金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机没有在中压板下端安装相应的弹性复位装置以及对气缸的工作高度进行调节时需耗费很大的劳动强度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机，包括机座和底压座，所述机座上端前侧通过固定安装有底压座，所述底压座上端通过固定安装有压槽，所述底压座上方通过移动安装有下压板，所述下压板四周通过固定安装有导向螺杆，所述下压板上方通过滑动安装有中压板，所述中压板四周与导向螺杆套接，所述导向螺杆外侧通过螺纹连接有弹性座，所述弹性座安装在中压板下端，所述中压板下端上端通过滑动安装有弹性磨块，所述弹性磨块上端通过移动安装有顶压板，所述顶压板四周与导向螺杆套接，所述导向螺杆上端通过螺纹连接有限位螺母，所述顶压板上端中间位置处通过固定安装有固定套筒，所述固定套筒内部固定套装有活塞杆，所述活塞杆上端通过固定安装有气缸体，所述气缸体下端前侧通过固定安装有控制开关，所述气缸体上端右侧通过固定安装有控制箱，所述控制开关与控制箱通过导线电性连接，所述机座后端通过固定安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆顶端与气缸体后端固定连接，所述固定套筒后端外侧通过固定安装有限位板，所述限位板后端通过固定安装有限位杆，所述限位杆顶端与伸缩支撑杆固定连接，所述气缸体下端左侧通过固定安装有过滤体，所述过滤体上端通过导管与气缸体顶端密封连接。

优选的，所述弹性磨块包括第一安装体、导向凹槽、第二安装体和磨削头，所述第一安装体上端左右两侧通过固定安装有导向凹槽，所述第一安装体下端通通过固定安装有第二安装体，所述第二安装体下端通过固定安装有磨削头。

优选的，所述弹性座包括上座体、下座体和复位弹簧，所述上座体内部下端通过滑动套装有下座体，所述下座体与上座体内部通过固定安装有复位弹簧。

优选的，所述伸缩支撑杆包括外调节杆、上螺杆、下螺杆和转动螺母，所述外调节杆上端内部通过螺纹连接有上螺杆，所述外调节杆下端内部通过螺纹连接有下螺杆，所述外调节杆中间位置处外侧通过固定安装有转动螺母。

优选的，所述底压座上端共安装有两个压槽且它们大小规格相同，所述下压板上端和中压板上端分别安装有两个压槽且它们大小规格均相同。

优选的，所述下压板相对于导向螺杆固定安装，所述中压板相对于导向螺杆滑动安装，所述顶压板相对于导向螺杆滑动安装。

优选的，所述上座体上端中间位置处设置有通孔，所述下座体下端中间位置处设置有螺纹孔，所述上座体能够通过复位弹簧相对于下座体上下滑动。

优选的，所述上螺杆和下螺杆均为实心圆柱体结构且它们外螺纹规格相同，所述外调节杆内部设置有内螺纹，所述外调节杆能够在转动螺母的作用下相对于上螺杆和下螺杆转动，所述外调节杆顺时针转动使上螺杆和下螺杆之间的间距变小，所述外调节杆逆时针转动使上螺杆和下螺杆之间的间距大。

与现有技术相比，本实用新型提供了高效金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装了弹性座，其包括上座体、下座体和复位弹簧，这样的好处是待压板压缩完成之后，需要通过气缸内的活塞杆带动压板向上移动，通过中压板下端安装的弹性座能够将仍然保持着对弹性磨块压紧状态的中压板顶起，不再需要操作工人手动将中压板抬起，便能直接取下中压板下面的弹性磨块，降低了操作工人的劳动强度，同时提高了工作效率，提升了企业的经济效益；

2、本实用新型安装了伸缩支撑杆，其包括外调节杆、上螺杆、下螺杆和转动螺母，这样的好处是通过伸缩支撑杆能够根据工作对象的不同或者使用环境的不同对气缸的工作高度进行调节，并且在对气缸进行高度调节时，不用再通过松动紧固螺栓后进行调节，能够直接通过转动伸缩支撑杆内的转动螺母对伸缩支撑杆的高度进行调节，调节方便，不需要耗费很大的劳动强度，给日常使用带来了很大的方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的高效金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机结构示意图；

图2为本实用新型提出的弹性磨块结构示意图；

图3为本实用新型提出的弹性座结构示意图；

图4为本实用新型提出的伸缩支撑杆结构示意图；

图中：1、机座；2、底压座；3、压槽；4、下压板；5、导向螺杆；6、中压板；7、弹性座；71、上座体；72、下座体；73、复位弹簧；8、弹性磨块；9、顶压板；10、限位螺母；11、固定套筒；12、活塞杆；13、气缸体；14、控制开关；15、控制箱；16、导线；17、伸缩支撑杆；171、外调节杆；172、上螺杆；173、下螺杆；174、转动螺母；18、限位板；19、限位杆；20、过滤体；21、导管；22、第一安装体；23、导向凹槽；24、第二安装体；25、磨削头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效金刚石树脂弹性磨块自动粘胶机，包括机座1和底压座2，机座1上端前侧通过固定安装有底压座2，底压座2上端通过固定安装有压槽3，底压座2上方通过移动安装有下压板4，下压板4四周通过固定安装有导向螺杆5，下压板4上方通过滑动安装有中压板6，中压板6四周与导向螺杆5套接，导向螺杆5外侧通过螺纹连接有弹性座7，弹性座7安装在中压板6下端，中压板6下端上端通过滑动安装有弹性磨块8，弹性磨块8上端通过移动安装有顶压板9，顶压板9四周与导向螺杆5套接，导向螺杆5上端通过螺纹连接有限位螺母10，顶压板9上端中间位置处通过固定安装有固定套筒11，固定套筒11内部固定套装有活塞杆12，活塞杆12上端通过固定安装有气缸体13，气缸体13下端前侧通过固定安装有控制开关14，气缸体13上端右侧通过固定安装有控制箱15，控制开关14与控制箱15通过导线16电性连接，机座1后端通过固定安装有伸缩支撑杆17，伸缩支撑杆17顶端与气缸体13后端固定连接，固定套筒11后端外侧通过固定安装有限位板18，限位板18后端通过固定安装有限位杆19，限位杆19顶端与伸缩支撑杆17固定连接，气缸体13下端左侧通过固定安装有过滤体20，过滤体20上端通过导管21与气缸体13顶端密封连接。

进一步，弹性磨块8包括第一安装体22、导向凹槽23、第二安装体24和磨削头25，第一安装体22上端左右两侧通过固定安装有导向凹槽23，第一安装体22下端通通过固定安装有第二安装体24，第二安装体24下端通过固定安装有磨削头25；通过导向凹槽23能够方便的将弹性磨块8放入压槽3内，方便粘胶机对弹性磨块8的压紧操作。

进一步，弹性座7包括上座体71、下座体72和复位弹簧73，上座体71内部下端通过滑动套装有下座体72，下座体72与上座体71内部通过固定安装有复位弹簧73；通过安装的弹性座7能够将仍然保持着对弹性磨块8压紧状态的中压板6顶起，不再需要操作工人手动将中压板6抬起，便能直接取下中压板6下面的弹性磨块8，降低了操作工人的劳动强度，同时提高了工作效率。

进一步，伸缩支撑杆17包括外调节杆171、上螺杆172、下螺杆173和转动螺母174，外调节杆171上端内部通过螺纹连接有上螺杆172，外调节杆171下端内部通过螺纹连接有下螺杆173，外调节杆171中间位置处外侧通过固定安装有转动螺母174；通过伸缩支撑杆17能够根据工作对象的不同或者使用环境的不同对气缸体13的工作高度进行调节，并且在对气缸体13进行高度调节时，不用再通过松动紧固螺栓后进行调节，能够直接通过转动伸缩支撑杆17内的转动螺母174对伸缩支撑杆17的高度进行调节，调节方便。

进一步，底压座2上端共安装有两个压槽3且它们大小规格相同，下压板4上端和中压板6上端分别安装有两个压槽3且它们大小规格均相同；通过在压板上端设置压槽3能够实现对弹性磨块8的限位，方便对弹性磨块8进行压紧操作。

进一步，下压板4相对于导向螺杆5固定安装，中压板6相对于导向螺杆5滑动安装，顶压板9相对于导向螺杆5滑动安装；通过下压板4的固定安装能够实现对底压座2上面的弹性磨块8进行压紧，通过中压板6和顶压板9的滑动安装方便对弹性磨块8进行压紧和取出。

进一步，上座体71上端中间位置处设置有通孔，下座体72下端中间位置处设置有螺纹孔，上座体71能够通过复位弹簧73相对于下座体72上下滑动；通过在上座体71上端中间位置处设置通孔使上座体71能够相对于导向螺杆5上下移动，通过在下座体72下端中间位置处设置螺纹孔使下座体72能够与导向螺杆5固定连接。

进一步，上螺杆172和下螺杆173均为实心圆柱体结构且它们外螺纹规格相同，外调节杆171内部设置有内螺纹，外调节杆171能够在转动螺母174的作用下相对于上螺杆172和下螺杆173转动，外调节杆171顺时针转动使上螺杆172和下螺杆173之间的间距变小，外调节杆171逆时针转动使上螺杆172和下螺杆173之间的间距大；通过在外调节杆171内部设置内螺纹能够使上螺杆172和下螺杆173通过内螺纹上下移动从而改变伸缩支撑杆17的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的工作原理是在底压座2、下压板4和中压板6上端的压槽3放置待粘合的弹性磨块8，然后通过控制开关14控制气缸体13使活塞杆12带动顶压板9向下移动，在顶压板9、中压板6和下压板4的压力作用下，使待粘合的弹性磨块8进行粘合，待粘合完成后，通过控制开关14控制气缸体13使活塞杆12带动顶压板9向上移动，在顶压板9向上移动撤去压力后，中压板6下端安装的弹性座7向上顶起中压板6，使中压板6与弹性磨块8分离，取下底压座2、下压板4和中压板6上端压槽3内的弹性磨块8，完成对弹性磨块8的粘合操作，同时能够通过伸缩支撑杆17调节气缸体13的工作高度；在使用本实用新型前，应对其进行必要的使用前检查，待检查无误后，首先将待粘合的弹性磨块8通过弹性磨块8内的导向凹槽23放置在底压座2、下压板4和中压板6上端的压槽3内，然后通过控制开关14控制气缸体13使活塞杆12带动顶压板9向下移动，在顶压板9、中压板6和下压板4的压力作用下，使待粘合的弹性磨块8进行粘合，待粘合完成后，通过控制开关14控制气缸体13使活塞杆12带动顶压板9向上移动，在顶压板9向上移动撤去压力后，中压板6下端安装的弹性座7向上顶起中压板6，使中压板6与弹性磨块8分离，取下底压座2、下压板4和中压板6上端压槽3内的弹性磨块8，完成对弹性磨块8的粘合操作，同时能够通过伸缩支撑杆17调节气缸体13的工作高度，通过转动螺母174带动外调节杆171转动，外调节杆171顺时针转动使伸缩支撑杆17的高度缩小，外调节杆171逆时针转动使伸缩支撑杆17的高度增大，使用完后，应断开电源，对设备进行必要的清洁保养。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。