一种用于机械加工的表面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的表面除锈装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，但是工件在加工之前，必须对其表面进行去除铁锈的处理，现有技术中喷砂除锈因其良好的除锈效果得到广泛的应用，喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石英砂、石榴石砂、铜矿砂、海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，以达到给工件除锈的目的，对工件进行喷砂除锈时使用者握着喷砂除锈喷管的一端，然后将喷砂机的喷头对准需要除锈的工件，缓慢的清理工件的每个面，处理速度非常慢，特别是在工厂里，机械工件加工的工件数量较多，一个工人很难同时完成工件的除锈以及工件加工的工作，若专门安排一个工人进行除锈工作，会提高生产成本，因此，需要一种用于机械加工的表面除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷砂除锈用喷砂机处理工件较缓慢，不方便较多数量工件同时进行除锈和机械加工的问题，而提出的一种用于机械加工的表面除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械加工的表面除锈装置，包括基座，所述基座上固定安装有除锈桶和固定板，且固定板位于除锈桶的一侧，所述除锈桶的内桶壁上固定安装有隔板，所述隔板将除锈桶从上到下依次分为除锈腔和动力腔，且除锈腔的上端设有开口，所述隔板的中心处通过第一轴承固定转动连接有转轴，且第一轴承固定设在隔板内，所述转轴的上端向除锈腔内延伸，且固定连接有磁石，所述转轴的下端向动力腔内延伸，且固定连接有第一锥齿轮，所述固定板靠近除锈桶的侧壁上沿竖直的直线从上到下依次开设有T型滑槽和转孔，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一端穿过T 型滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有往复板，且升降板与往复板均位于除锈桶与固定板之间，所述往复板内开设有剖面为矩形的往复孔，所述往复孔的相对孔壁上对称固定连接有齿条，且往复孔内设有与齿条相啮合的异形齿轮，所述异形齿轮内固定设有转杆，所述转杆靠近除锈桶的一端贯穿除锈桶的相应桶壁并向动力腔内延伸，且固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆与除锈桶固定转动连接，所述转杆的另一端穿过转孔并向外延伸，且转杆与转孔转动连接，所述固定板远离除锈桶的底部侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接转杆远离第二锥齿轮的一端，所述除锈腔靠近固定板的槽壁上开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有喷头，所述喷头远离固定板的一端向除锈腔内延伸，且喷头的另一端固定连接在升降板上，所述喷头的输入端通过喷砂管连接有外接喷砂机。

位于所述磁石与隔板之间转轴的轴壁上固定套接有横截面为圆形的转盘，且转盘的环形侧壁上固定连接有刮板，所述刮板与转盘的下端均与隔板相抵，且刮板远离转盘的侧壁与除锈腔的槽壁相抵，所述隔板上开设有出屑孔，且出屑孔远离固定板设置，所述动力腔远离固定板并靠近底部的腔壁上开设有清理孔。

所述除锈桶靠近清理孔的桶底上设置有收集箱，所述隔板的底部固定连接有倾斜设置的导流板，且导流板设在出屑孔与转轴之间，所述导流板的斜边靠近出屑孔设置。

所述转杆通过第二轴承与除锈桶固定转动连接，且第二轴承固定设在除锈桶上。

所述收集箱的底部四角处均安装有万向轮，且收集箱远离固定板的侧壁上固定连接有把手。

所述除锈桶的外表面涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的表面除锈装置，具备以下有益效果：

1、该用于机械加工的表面除锈装置，通过设置电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、磁石、往复板、齿条、异形齿轮、升降板和喷头，将需要进行除锈处理的工件放在磁石上，启动电机，带动转杆旋转，使得第二锥齿轮和异形齿轮旋转，带动第一锥齿轮旋转，转轴转动，使得磁石旋转，当异形齿轮的齿面与一侧齿条相啮合时，另一侧齿条与异形齿轮脱离，随着转杆的转动，往复板做往复的上升下降运动，进而带动升降板做往复的上升下降运动，最终使得喷头做往复的上升下降运动运动，磁石带动需进行除锈处理的工件旋转时，喷头做上下往复运动，能够均匀的对需除锈的工件进行除锈操作。

2、该用于机械加工的表面除锈装置，通过设置转盘、刮板、出屑孔、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和电机，启动电机，带动转杆转动，使得第一锥齿轮旋转，使得第二锥齿轮旋转，带动转轴转动，带动转盘转动，使得刮板旋转，设备工作时，产生的铁锈以及碎屑便随着刮板的旋转进入出屑孔内，方便清理设备工作产生的铁锈以及碎屑。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对需进行除锈的工件进行除锈处理，节省生产成本，同时方便处理设备工作时产生的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械加工的表面除锈装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1基座、2除锈桶、3固定板、4隔板、5除锈腔、6动力腔、7转轴、8磁石、9第一锥齿轮、10T型滑槽、11转孔、12T型滑块、13升降板、14往复板、15往复孔、16齿条、17异形齿轮、 18转杆、19第二锥齿轮、20电机、21滑孔、22喷头、23喷砂管、 24转盘、25刮板、26出屑孔、27收集箱、28导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于机械加工的表面除锈装置，包括基座1，基座1上固定安装有除锈桶2和固定板3，且固定板3位于除锈桶2 的一侧，除锈桶2的内桶壁上固定安装有隔板4，隔板4将除锈桶2 从上到下依次分为除锈腔5和动力腔6，且除锈腔5的上端设有开口，隔板4的中心处通过第一轴承固定转动连接有转轴7，且第一轴承固定设在隔板4内，转轴7的上端向除锈腔5内延伸，且固定连接有磁石8，转轴7的下端向动力腔6内延伸，且固定连接有第一锥齿轮9，固定板3靠近除锈桶2的侧壁上沿竖直的直线从上到下依次开设有T 型滑槽10和转孔11，T型滑槽10内滑动连接有T型滑块12，T型滑块12远离T型滑槽10槽底的一端穿过T型滑槽10的槽口并向外延伸，且固定连接有升降板13，升降板13的下端固定连接有往复板14，且升降板13与往复板14均位于除锈桶2与固定板3之间，往复板 14内开设有剖面为矩形的往复孔15，往复孔15的相对孔壁上对称固定连接有齿条16，且往复孔15内设有与齿条16相啮合的异形齿轮17，异形齿轮17内固定设有转杆18，转杆18靠近除锈桶2的一端贯穿除锈桶2的相应桶壁并向动力腔6内延伸，且固定连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮19，转杆18与除锈桶2固定转动连接，转杆18的另一端穿过转孔11并向外延伸，且转杆18与转孔11转动连接，固定板3远离除锈桶2的底部侧壁上固定安装有电机20，电机20的输出端通过联轴器连接转杆18远离第二锥齿轮19的一端，除锈腔5靠近固定板3的槽壁上开设有滑孔21，且滑孔21内滑动连接有喷头22，喷头22远离固定板3的一端向除锈腔5内延伸，且喷头22的另一端固定连接在升降板13上，喷头22的输入端通过喷砂管23连接有外接喷砂机，将需要进行除锈处理的工件放在磁石8上，启动电机20，带动转杆18旋转，使得第二锥齿轮19和异形齿轮17 旋转，带动第一锥齿轮9旋转，转轴7转动，使得磁石8旋转，当异形齿轮17的齿面与一侧齿条16相啮合时，另一侧齿条16与异形齿轮17脱离，随着转杆18的转动，往复板14做往复的上升下降运动，进而带动升降板13做往复的上升下降运动，最终使得喷头22做往复的上升下降运动运动，磁石8带动需进行除锈处理的工件旋转时，喷头22做上下往复运动，能够均匀的对需除锈的工件进行除锈操作。

位于磁石8与隔板4之间转轴7的轴壁上固定套接有横截面为圆形的转盘24，且转盘24的环形侧壁上固定连接有刮板25，刮板25 与转盘24的下端均与隔板4相抵，且刮板25远离转盘24的侧壁与除锈腔5的槽壁相抵，隔板4上开设有出屑孔26，且出屑孔26远离固定板3设置，动力腔6远离固定板3并靠近底部的腔壁上开设有清理孔，启动电机20，带动转杆18转动，使得第一锥齿轮9旋转，使得第二锥齿轮19旋转，带动转轴7转动，带动转盘24转动，使得刮板25旋转，设备工作时，产生的铁锈以及碎屑便随着刮板25的旋转进入出屑孔26内，方便清理设备工作产生的铁锈以及碎屑。

除锈桶2靠近清理孔的桶底上设置有收集箱27，隔板4的底部固定连接有倾斜设置的导流板28，且导流板28设在出屑孔26与转轴7之间，导流板28的斜边靠近出屑孔26设置，导流板28引导碎屑进入收集箱27内，方便收集碎屑。

转杆18通过第二轴承与除锈桶2固定转动连接，且第二轴承固定设在除锈桶2上。

收集箱27的底部四角处均安装有万向轮，且收集箱27远离固定板3的侧壁上固定连接有把手，万向轮配合把手使用，方便运输收集箱27。

除锈桶2的外表面涂有防锈漆，防锈漆防止防锈桶2生锈。

本实用新型中，将需要进行除锈处理的工件放在磁石8上，启动电机20，带动转杆18旋转，使得第二锥齿轮19和异形齿轮17旋转，带动第一锥齿轮9旋转，转轴7转动，使得磁石8旋转，当异形齿轮 17的齿面与一侧齿条16相啮合时，另一侧齿条16与异形齿轮17脱离，随着转杆18的转动，往复板14做往复的上升下降运动，进而带动升降板13做往复的上升下降运动，最终使得喷头22做往复的上升下降运动运动，磁石8带动需进行除锈处理的工件旋转时，喷头22 做上下往复运动，能够均匀的对需除锈的工件进行除锈操作；启动电机20，带动转杆18转动，使得第一锥齿轮9旋转，使得第二锥齿轮19旋转，带动转轴7转动，带动转盘24转动，使得刮板25旋转，设备工作时，产生的铁锈以及碎屑便随着刮板25的旋转进入出屑孔 26内，方便清理设备工作产生的铁锈以及碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。