内磨机用除尘装置的制作方法

本实用新型属于球墨铸铁管内磨机辅助工具技术领域，更具体地说，是涉及一种内磨机用除尘装置。

背景技术：

球墨铸铁管成型后，有一道重要的工艺要求就是进行内壁水磨。如图3所示，传统的工艺流程是把球墨铸铁管放置在拖轮结构上，拖轮结构转动，水磨小车带动磨杆运动，磨头与磨杆连接，由电机带着转动，进行内磨。在对铸铁管的内壁进行内磨时会产生很多的粉尘，为了冲洗干净和避免粉尘飞散，管子另一端加装了水管系统，由管道、阀门和塑料水管组成。工作时，磨头伸到铸铁管内开始内磨，水管必须有水流出；磨头工作完成后退出管子，阀门关闭，水管不能流水，以免造成浪费。但是在实际的工作现场，一个工人必须同时操作几台磨车(打磨车)进行作业，有的磨车开始作业了，水管却没有开启，造成粉尘飞扬，污染空气；有的是磨头工作完成，水管忘记关闭，长流水，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内磨机用除尘装置，以解决现有技术中存在的一个操作工无法同时确保多台内磨机的除尘装置正常工作的技术问题，能够达到打磨与除尘同步进行，确保除尘及时和避免资源浪费的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种内磨机用除尘装置，主要用于对球墨铸铁管的内壁进行打磨，所述内磨机包括沿铸铁管长度方向移动的打磨车、位于打磨车上的磨杆以及位于所述磨杆端部的磨头，内磨机用除尘装置包括位于所述磨头上方的喷洒部、一端与所述喷洒部连通的移动管路、设置在所述移动管路上的阀门、分别设置于打磨车轨道的前后两端的第一位置传感器和第二位置传感器以及分别与所述阀门、所述第一位置传感器、所述第二位置传感器和磨杆驱动机构电连接的控制器。

进一步地，所述移动管路的外部设有坦克链，所述坦克链的一端与所述磨杆的尾端连接。

进一步地，所述喷洒部为铸铁管。

进一步地，所述铸铁管的端部设有喷洒头，所述喷洒头的喷洒面朝向所述磨头。

进一步地，所述磨杆外部设有保护套，在所述保护套上设有用于支撑固定所述喷洒部的支撑架。

进一步地，所述第一位置传感器通过与所述打磨车轨道滑动连接的滑架固定连接。

进一步地，所述阀门为电磁阀。

进一步地，所述控制器为PLC。

本实用新型提供的一种内磨机用除尘装置的有益效果在于：本实用新型的内磨机用除尘装置通过将用于喷洒灰尘的喷洒部设置在磨头的上方，喷洒部通过移动管路与外部水源连通，并通过阀门控制移动管路的开启进行喷洒，打磨的过程中，通过第一位置传感器和第二位置传感器感应打磨车的位置，传输信号给控制器，通过控制器控制磨头的转动与停止同时控制阀门的打开与关闭。本内磨机用除尘装置能够解决现有技术中存在的一个操作工无法同时确保多台内磨机的除尘装置正常工作的技术问题，更加智能化，节省了劳动力，能够达到打磨与除尘同步进行，确保除尘及时和避免资源浪费的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种内磨机用除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种内磨机用除尘装置支撑架的结构示意图；

图3为现有技术的内磨机用除尘装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—磨杆，2—铸铁管，3—移动管路，4—阀门，5—喷洒部，5-1—支脚，5-2—承托板，5-3—盖板，5-4—锁销，6—拖轮结构，7—磨头，8—打磨车，9—坦克链，10—第一位置传感器，11—第二位置传感器，12—打磨车轨道，13—保护套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型的内磨机用除尘装置，用于对内磨机打磨工作时除尘，所述内磨机包括沿铸铁管2长度方向移动的打磨车8、位于打磨车8上的磨杆1以及位于所述磨杆1端部的磨头7，打磨车8的移动与所述磨头7的转动是互锁的，所述内磨机用除尘装置包括位于所述磨头7上方的喷洒部5、一端与所述喷洒部5连通的移动管路3、设置在所述移动管路3上的阀门4、分别设置于打磨车轨道12的前后两端的第一位置传感器10和第二位置传感器11以及分别与所述阀门4、所述第一位置传感器10、所述第二位置传感器11和打磨车驱动机构电连接的控制器。

本实用新型实施例提供的内磨机用除尘装置，通过将用于喷洒灰尘的喷洒部5设置在磨头7的上方，喷洒部5通过移动管路3与外部水源连通，并通过阀门4控制移动管路3的开启进行喷洒。具体的工作过程为，首先通过控制器启动打磨车8，即打磨车8开始移动并且磨头7开始转动，同时控制器控制阀门4开启，水经过移动管路3从喷洒部5内喷出，喷洒部5对打磨部位进行喷水除尘，当打磨完成后，打磨车8会触碰到打磨车轨道12前端的第一位置传感器10，通过第一位置传感器10传递信号至控制器，控制器控制打磨车8反向移动，继续反向打磨，当打磨车8向后移动碰触到第二位置传感器10时，第二位置传感器10传输信号给控制器，通过控制器控制打磨车8停止移动且磨头7停止转动，同时控制阀门4关闭，一台打磨车整个打磨过程完成。需要注意的是，打磨车8的移动和磨头7的转动是连锁的，打磨车8移动则磨头7转动，打磨车8停止移动则磨头7停止转动。本内磨机用除尘装置能够解决现有技术中存在的一个操作工无法同时确保多台内磨机的除尘装置正常工作的技术问题，能够达到打磨与除尘同步进行，更加智能化，节省了劳动力，确保除尘及时和避免资源浪费的技术效果。

请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种内磨机用除尘装置的一种具体实施方式，所述移动管路3的外部设有坦克链9，所述坦克链9的一端与所述磨杆1的尾端连接。

上述坦克链9能够在移动管路3跟随打磨车8移动的过程中起到保护的作用，防止移动管路3磨损，并且能够使得移动管路3得到支撑，防止移动管路3移动的过程中相互碰撞和缠绕，使用更加方便，外观更加整洁。

请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种内磨机用除尘装置的一种具体实施方式，所述喷洒部5为铸铁管；所述铸铁管的端部设有喷洒头，所述喷洒头的喷洒面朝向所述磨头7，喷洒头的喷洒方式为伞状喷洒，喷洒面积更加，除尘效果更好。

请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种内磨机用除尘装置的一种具体实施方式，所述磨杆1外部设有保护套13，在所述保护套13上设有用于支撑固定所述喷洒部的支撑架，所述支撑架包括焊接固定在所述保护套13上的支脚5-1、与支脚5-1上部连接的圆弧形的承托板5-2以及与承托板5-2侧部转动连接的圆弧形的盖板5-3，所述承托板5-2另一侧与所述盖板5-3的另一侧通过锁销5-4进行锁止，铸铁管5被夹持在承托板5-2和盖板5-3之间，保证铸铁管5固定牢固。

请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种内磨机用除尘装置的一种具体实施方式，所述第一位置传感器10通过与所述打磨车轨道12滑动连接的滑架固定连接，所述滑架包括用于安装第一位置传感器10的安装体(可以为安装板)和位于安装体下部的滑块，所述滑块与位于打磨车轨道12上的且沿轨道方向的滑槽配合滑动连接，滑块与滑槽之间设有用于将滑块固定的锁紧结构，所述锁紧结构可以为穿过滑块压紧在滑槽上的销轴。

作为本实用新型提供的一种内磨机用除尘装置的一种具体实施方式，所述阀门4为电磁阀或电控控制阀；所述控制器为PLC。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。