一种多方向供气的燃气式退火炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种多方向供气的燃气式退火炉。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等。

退火处理需要将代加工工件放入退火炉内进行加热才能退火，现有的燃气式退火炉存在加热方向单一，导致代加工工件受热不均，从而影响退火质量，对代加工工件的结构强度产生影响。

如果能够发明一种多方向供气均匀加热的退火炉就能够解决此类问题，为此我们提供了一种多方向供气的燃气式退火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种多方向供气的燃气式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方向供气的燃气式退火炉，包括退火炉底座，所述退火炉底座上平行开设有两组滑槽，且滑槽上安装有退火架底座，所述退火架底座边缘垂直安插设置有退火盘立柱，所述退火盘立柱上等距均匀设置有三组退火盘，所述退火炉底座背部边缘垂直设置有转轴，且转轴上左右对称安装有两组退火炉外壳，所述退火炉底座上设置有输氧管道和燃气管道，且输氧管道和燃气管道上端均安插至混气罐内，所述混气罐上端连接至燃烧管道，且燃烧管道上环绕等距均匀设置有电子打火器。

优选的，所述燃烧管道上下对称设置有两组，且燃烧管道为半径是退火盘半径两倍的四分之三环体，所述燃烧管道上等距均匀设置有若干组喷头，且喷头处均安装有电子打火器。

优选的，所述退火架底座底部设置有与滑槽相配合的滑块，且滑槽设置于退火炉底座中央至退火炉底座边缘，所述退火架底座边长大于退火盘直径长度。

优选的，所述退火盘为向上开设有开口的圆盘，且退火盘通过轴承安装在退火盘立柱上，所述退火盘最上端设置的盘体与上端设置的燃烧管道高度相同，且退火盘最下端盘体与燃烧管道下方管体高度相同。

优选的，所述退火炉外壳为向下开口的两组半圆筒，且退火炉外壳高度大于退火炉底座底面至燃烧管道上端，且退火炉外壳内壁半径与退火炉底座相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过设置有滑槽可方便将退火盘取出，提高了装卸料的效率，同时提高了该设备使用的安全性。

2.该装置通过设置有混气罐可对燃料进行优质化处理，避免燃烧时空气中含氧量不足以支撑燃料燃烧，提高了加热效率。

3.该装置通过燃烧管道环绕设置在外，使退火加热过程中的工件受热均匀，提高了退火质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖面示意图。

图中：1退火炉底座、2滑槽、3退火架底座、4退火盘、5退火盘立柱、 6燃烧管道、7电子打火器、8转轴、9退火炉外壳、10混气罐、11输氧管道、 12燃气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多方向供气的燃气式退火炉，包括退火炉底座1，退火炉底座1上平行开设有两组滑槽2，且滑槽 2上安装有退火架底座3，退火架底座3边缘垂直安插设置有退火盘立柱5，退火盘立柱5上等距均匀设置有三组退火盘4，退火炉底座1背部边缘垂直设置有转轴8，且转轴8上左右对称安装有两组退火炉外壳9，退火炉底座1上设置有输氧管道11和燃气管道12，且输氧管道11和燃气管道12上端均安插至混气罐10内，混气罐10上端连接至燃烧管道6，且燃烧管道6上环绕等距均匀设置有电子打火器7。

进一步地，燃烧管道6上下对称设置有两组，且燃烧管道6为半径是退火盘4半径两倍的四分之三环体，燃烧管道6上等距均匀设置有若干组喷头，且喷头处均安装有电子打火器7。

进一步地，退火架底座3底部设置有与滑槽2相配合的滑块，且滑槽2 设置于退火炉底座1中央至退火炉底座1边缘，退火架底座3边长大于退火盘4直径长度。

进一步地，退火盘4为向上开设有开口的圆盘，且退火盘4通过轴承安装在退火盘立柱5上，退火盘4最上端设置的盘体与上端设置的燃烧管道6 高度相同，且退火盘4最下端盘体与燃烧管道6下方管体高度相同。

进一步地，退火炉外壳9为向下开口的两组半圆筒，且退火炉外壳9高度大于退火炉底座1底面至燃烧管道6上端，且退火炉外壳9内壁半径与退火炉底座1相同。

工作原理：将代加工工件放置在退火盘4上，推动退火盘4沿滑槽2推动至滑槽2末端，通过设置有滑槽2可方便将退火盘4取出，提高了装卸料的效率，同时提高了该设备使用的安全性，将两组退火炉外壳9沿转轴8转动闭合后，使正火炉内形成密闭环境，将燃料和氧气分别从燃气管道12和输氧管道11注入，在混气罐10内均匀混合后沿燃烧管道6输送，在燃烧管道6 上设置的喷口喷出并通过电子打火器7点火对退火盘4上所设置的工件进行加热处理，通过设置有混气罐10可对燃料进行优质化处理，避免燃烧时空气中含氧量不足以支撑燃料燃烧，提高了加热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。