一种煤电组合式热处理炉的制作方法

本发明涉及一种日常生活中常见的热处理炉，尤其是一种燃煤与电阻丝两种加热方式相组合的热处理炉。

背景技术：

目前市场上主要使用的是箱式电阻炉，燃油炉，井式炉，台车炉。其中燃油炉、井式炉和台车炉在热处理的过程中完全使用煤炭、煤气等不可再生资源，温度控制不精确，污染环境，不利于生态文明建设。箱式电阻炉则处理工时长，单位时间产量小，生产效率低。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术存在的问题，而提供了一种煤电组合式热处理炉，其采用煤电式组合加热技术，能够做到精确控制温度，使之在热处理工件时，处于最佳处理温度，以达到节约能源，提高生产效率的目的，同时还具备水幕除尘功能，处理废气效果显著。

技术方案：

本发明由第一处理室，螺旋式给煤机，鼓风机，第二处理室，闸门，水幕除尘设备，烟道闸，炉壁，电阻丝组，活动盖，热电偶构成；炉壁由耐火砖、夹层珍珠岩和耐火钢板构成；第一处理室配备了螺旋式给煤机、鼓风机、和热电偶；第二处理室配备了电阻丝组、热电偶和水幕除尘设备；工件可从第一处理室和第二处理室上方的活动盖取放；第一处理室安装了热电偶同时与螺旋式给煤机相连；第一处理室和第二处理室通过闸门相连；第一处理室产生的热量可经过鼓风机通过闸门送达第二处理室；第二处理室内部安装了电阻丝组和热电偶，并且通过烟道闸与水幕除尘设备相连接。

有益效果：

本设计可进行铸件的退火、正火、淬火等热处理加工，在热处理过程中，分两次加热，第一次采用燃煤加热，第二次采用电阻丝加热，由热电偶检测两次加热的实时温度，精确达到国家的热处理工件标准（GB/T 12603-1990），同时采用水幕除尘设备减少燃煤过程中的废气排放。通过两种加热方式的组合，相对于单一燃烧不可再生能源的传统热处理炉，节约能源，绿色环保，热处理精度高。同时本设计专用性强，热元件准确，操作简易，维修方便，满足各类中小型企业的热处理工序的需要，具有比较大的市场潜力和广泛的应用前景。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种煤电组合式热处理炉结构示意图。

其中：1.第一处理室，2.螺旋式给煤机，3.鼓风机，4.第二处理室，5.闸门，6.水幕除尘设备，7.烟道闸，8.炉壁，9.电阻丝组，10.活动盖，11.热电偶。

具体实施方式

如图1所示，本发明由第一处理室1，螺旋式给煤机2，鼓风机3，第二处理室4，闸门5，水幕除尘设备6，烟道闸7，炉壁8，电阻丝组9，活动盖10，热电偶11构成。

其中炉壁8由耐火砖、夹层珍珠岩和耐火钢板构成；第一处理室1配备了螺旋式给煤机2、鼓风机3、和热电偶11；第二处理室4配备了电阻丝组9、热电偶11和水幕除尘设备6；工件可从第一处理室1和第二处理室4上方的活动盖10取放；第一处理室1安装了热电偶11同时与螺旋式给煤机2相连；第一处理室1和第二处理室4通过闸门5相连；第一处理室1产生的热量可经过鼓风机3通过闸门5送达第二处理室4；第二处理室4内部安装了电阻丝组9和热电偶11，并且通过烟道闸7与水幕除尘设备6相连接。

本发明的具体工作过程：

在热处理时，首先打开连接的闸门5，将待处理的工件放入第一处理室1进行处理，在第一处理室1中利用燃煤进行燃烧，第一处理室1产生的热量可经过鼓风机3通过闸门5送达第二处理室4，迅速提升炉膛内的温度，当工件温度距离最佳处理温度100℃左右时，通过调整连接第一处理室1和第二处理室4的闸门5的开口，保证温度保持不变，并将工件转移到第二处理室4，隔断第一处理室1和第二处理室4，再采用电阻丝组9的加热方式，提升第二处理室4温度，使之达到工件最佳处理温度，要求误差在±5℃。以上过程的温度检测全部由热电偶11实时检测。在多批次的生产过程中，炉壁8的保温性能好，每次打开闸门5的同时通过螺旋式给煤机2补充适量的煤炭进行燃烧，保持炉内始终属于高温的状态，避免冷炉。生产过程所产生的废气需通过烟道闸7，开启水幕除尘设备6，减少有害气体和灰尘的排放，起到了保护环境的目的。

对于处理多批次货物，当第二处理室4热处理第一批次工件时，第一处理室迅速补充第二批次待处理的工件，即从第二批次处理开始，第一处理炉1和第二处理室4中都有工件，形成了工件在第一处理室1中利用燃煤燃烧处理加热后转移至第二处理室4继续利用电阻丝组9加热处理，再到第一处理室1补充待处理工件的流水线。