一种钢丸熔炼设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢丸熔炼设备。

背景技术：

现有熔炼钢丸的熔炼炉通常需要人工调料，然后将料一次性倒入到高温的熔炼炉中，存在安全隐患，且熔炼炉周边环境较差，粉尘多，也对人体健康造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种钢丸熔炼设备，结构简单，上料机械自动化，节省了人力，保障了安全。

一种钢丸熔炼设备，其特征在于包括一个能够旋转倾倒的熔炼炉，所述熔炼炉的下方，设置转运炉，所述的转运炉在外部设置外框架，所述外框架的上部设置挂钩，所述熔炼炉的上部吊装有一个吸气罩，吸气罩外接排气管，所述熔炼炉的上方还设置输送轨道，所述的输送轨道上设置能自动卸料的加料箱。

所述的加料箱通过转轴机构连接在输送轨道上，能向下转动卸料。

所述的加料箱在两侧下部通过转轴连接卸料挡板，所述的转轴连接电机，电机连接控制系统。

所述加料箱的外部设置温度感应器，所示的温度感应器连接控制系统。

所述的排气管连接废气处理系统。

所述的吸气罩上部设置钩锁，通过钩锁挂置在轨道上。

本实用新型通过在熔炼炉上设置自动卸料的机构，加料过程由机械自动完成，人工只需进行前期配料工作，不参与直接投料的工作，大大提升了安全性，也解放了人力，符合现代化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2位本实用新型加料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种钢丸熔炼设备，包括一个能够旋转倾倒的熔炼炉7，熔炼炉7通过转轴机构6固定在基座内，熔炼炉的下方，设置转运炉10，所述的转运炉在外部设置外框架9，所述外框架的上部设置挂钩8，所述熔炼炉的上部吊装有一个吸气罩3，吸气罩3外接排气管1，所述熔炼炉的上方还设置输送轨道5，所述的输送轨道上设置能自动卸料的加料箱4。加料箱可以是通过转轴机构连接在输送轨道上，能向下转动卸料。

或如图2所示，对加料箱进行改造，其在两侧下部通过转轴连接卸料挡板11，转轴11连接电机，电机连接控制系统。当加料箱经过熔炼炉上方时，加料箱上的温度感应器12，发送信号给控制器，由控制器控制加料箱下部的挡板打开卸料。排气管连接废气处理系统。吸气罩上部设置钩锁，通过钩锁挂置在轨道2上。

人工调配各种碳、硅粉等原料至加料箱，加料箱通过输送轨道输送，待加料箱经过熔炼炉上方时，温度升高，传感器传输信号给控制器，控制加料箱下料。下料完毕，熔炼炉开始熔炼，排出的废气经吸气罩排出，熔炼完毕，熔炼炉倾倒将料倒入转运炉，转运炉之后再经过行车调运至成丸设备上加工。

上述内容仅为实用新型的较佳实施举例，并不用于限制实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。