一种钢球热处理淬火设备的制作方法

本实用新型涉及钢球热处理淬火技术领域，具体为一种钢球热处理淬火设备。

背景技术：

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，现有淬火一般都有专门的淬火设备；

但是市面上现有的淬火设备在进行淬火时，其内部的淬火介质在后续清理时容易出现少量介质和淬火时产生的杂质混合残留的情况，导致后续的淬火工艺受到影响，而且在钢球淬火后，对其冷却也不太方便，所以现开发出一种钢球热处理淬火设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢球热处理淬火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火设备在进行淬火时，其内部的淬火介质在后续清理时容易出现少量介质和淬火时产生的杂质混合残留的情况，导致后续的淬火工艺受到影响，而且在钢球淬火后，对其冷却也不太方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球热处理淬火设备，包括箱体、伸缩杆和内腔，所述箱体的顶端固定连接有竖板，且竖板内端表面安装有齿轮，所述齿轮的内侧连接有调节板，且调节板的底端连接有贯穿在箱体内部的套环，所述套环的内壁均匀分布有弹簧，且弹簧的内端固定连接有固定块，所述伸缩杆位于套环的内侧，且伸缩杆的底端焊接有盒体，所述盒体的外侧设置有淬火腔，且淬火腔的底部设置有位于盒体下方的刮板，并且淬火腔的前端安装有腔门，所述刮板的中间位置连接有电机的输出端，且电机的外端紧密贴合有减震块，所述内腔在箱体的左右两端均有设置，且内腔的内部安装有连接板，所述连接板的内端表面均匀分布有同样位于内腔内部的喷气口，且连接板的外端连接有形状为“L”形的连接管，所述连接管的底端连接有抽气装置，且抽气装置的底端连接有制冷箱，并且抽气装置的输入端连接有贯穿在制冷箱内部的抽气管，所述箱体的前端安装有箱门，且箱体的底端连接有底座。

优选的，所述调节板的外端呈锯齿状结构，且调节板和齿轮的连接方式为啮合连接，并且调节板在箱体上为滑动结构。

优选的，所述固定块的内端呈弧形结构，且固定块在套环上为伸缩结构，并且套环和调节板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述盒体的外端和淬火腔的内壁紧密贴合，且盒体在淬火腔上为升降结构，并且盒体的底端呈网格状结构。

优选的，所述刮板在淬火腔上为转动结构，且刮板的底端和淬火腔的内部上表面紧密贴合，并且刮板的长度尺寸和淬火腔的内径尺寸相同。

优选的，所述减震块关于电机对称设置有2个，且减震块单体之间的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢球热处理淬火设备，便于对钢球进行冷却，且在淬火结束后，可以对淬火腔进行全面的清理，防止杂质残留影响后续的淬火操作；

1、调节板利用其表面的锯齿状结构和齿轮啮合连接，便于通过齿轮控制套环在箱体内部滑动，从而控制钢球进行淬火或者进行冷却，同时用来对钢球进行冷却的喷气口设置在内腔中，避免高温损坏喷气口；

2、当淬火结束后，通过伸缩杆将盒体从淬火腔内部提出，便于工作人员将内部的淬火介质清理出去，而透过盒体底部落在淬火腔内部的介质可以通过转动刮板将其清除，而盒体底部呈网状结构则可以增大透气率；

3、固定块通过其内端的弧形结构可以将钢球稳定的固定住，而且利用其自身在套环上的伸缩，可以固定不同体积的钢球。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型淬火腔结构示意图；

图4为本实用新型套环结构示意图；

图5为本实用新型盒体俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、竖板；3、齿轮；4、调节板；5、套环；6、弹簧；7、固定块；8、伸缩杆；9、盒体；10、淬火腔；11、刮板；12、电机；13、腔门；14、内腔；15、连接板；16、喷气口；17、连接管；18、抽气装置；19、制冷箱；20、抽气管；21、箱门；22、底座；23、减震块。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球热处理淬火设备，包括箱体1、竖板2、齿轮3、调节板4、套环5、弹簧6、固定块7、伸缩杆8、盒体9、淬火腔10、刮板11、电机12、腔门13、内腔14、连接板15、喷气口16、连接管17、抽气装置18、制冷箱19、抽气管20、箱门21、底座22和减震块23，箱体1的顶端固定连接有竖板2，且竖板2内端表面安装有齿轮3，齿轮3的内侧连接有调节板4，且调节板4的底端连接有贯穿在箱体1内部的套环5，套环5的内壁均匀分布有弹簧6，且弹簧6的内端固定连接有固定块7，伸缩杆8位于套环5的内侧，且伸缩杆8的底端焊接有盒体9，盒体9的外端和淬火腔10的内壁紧密贴合，且盒体9在淬火腔10上为升降结构，并且盒体9的底端呈网格状结构，通过盒体9的升降，便于将盒体9内部的淬火介质取出，且盒体9底部的网格状结构可以增大透气性，盒体9的外侧设置有淬火腔10，且淬火腔10的底部设置有位于盒体9下方的刮板11，并且淬火腔10的前端安装有腔门13，刮板11在淬火腔10上为转动结构，且刮板11的底端和淬火腔10的内部上表面紧密贴合，并且刮板11的长度尺寸和淬火腔10的内径尺寸相同，通过刮板11的转动，可以将残留在淬火腔10底部的杂质和淬火介质除去，刮板11的中间位置连接有电机12的输出端，且电机12的外端紧密贴合有减震块23，减震块23关于电机12对称设置有2个，且减震块23单体之间的连接方式为卡合连接，减震块23可以对电机12进行减震固定，内腔14在箱体1的左右两端均有设置，且内腔14的内部安装有连接板15，连接板15的内端表面均匀分布有同样位于内腔14内部的喷气口16，且连接板15的外端连接有形状为“L”形的连接管17，连接管17的底端连接有抽气装置18，且抽气装置18的底端连接有制冷箱19，并且抽气装置18的输入端连接有贯穿在制冷箱19内部的抽气管20，箱体1的前端安装有箱门21，且箱体1的底端连接有底座22。

如图1和图2中调节板4的外端呈锯齿状结构，且调节板4和齿轮3的连接方式为啮合连接，并且调节板4在箱体1上为滑动结构，通过啮合结构便于通过齿轮3的转动来控制套环5在箱体1上进行升降，从而控制钢球进行淬火或者冷却。

如图4中固定块7的内端呈弧形结构，且固定块7在套环5上为伸缩结构，并且套环5和调节板4的连接方式为螺纹连接，通过固定块7内端的弧形结构可以将钢球稳定的固定，并且螺纹结构便于拆卸套环5，对其进行清理或者更换。

工作原理：在使用该钢球热处理淬火设备时，首先齿轮3通过安装在竖板2上的驱动装置控制其转动，齿轮3将会利用啮合结构控制调节板4在箱体1上滑动，从而将套环5带出箱体1，此时工作人员将需要进行淬火的钢球放在套环5内部，通过固定块7和弹簧6的伸缩性将其稳定固定，同时利用弹簧6的伸缩，还可以固定不同大小的钢球，当钢球固定好后，将其运送至箱体1内部，并使其接近淬火腔10，由盒体9内部的已经点燃发热的淬火介质对其进行淬火，当淬火结束后，调节板4带动套环5上升，脱离淬火腔10的高温范围，随后工作人员利用耐高温的盖板等工具将淬火腔10顶端盖住，随后抽气装置18开始运作，通过抽气管20将制冷箱19内部的冷气抽出，并经由连接管17输送到位于内腔14内部的连接板15处，连接板15通过喷气口16将冷气喷出，对钢球进行冷却，钢球冷却后，将其取出，随后对下一个钢球重复上述淬火过程，如果整个淬火操作都结束后，工作人员打开箱门21，将盒体9内部的淬火介质熄灭，然后利用伸缩杆8将盒体9从淬火腔10中提出，从而将其内部的淬火介质清理掉，而一部分混合杂质残留在淬火腔10底部的淬火介质，则通过型号为Y90S-2的电机12控制刮板11在淬火腔10内部转动，从而避免淬火介质附着残留，最后通过打开腔门13将其清理即可，而在电机12运作时，减震块23对其进行固定减震，这就是该钢球热处理淬火设备使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。