一种可快速更换辊轴装置的液压步进冷床的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种可快速更换辊轴装置的液压步进冷床。

背景技术：

随着现代电炉炼钢连铸生产的不断发展，连铸机向多机多流方向发展，钢坯产量大幅提高，对连铸液压步进冷床过钢能力提出了更高要求，钢坯在液压步进冷床上均匀冷却然后出坯；

现有的液压步进冷床具有升降机构和平移机构，升降机构是通过辊轴装置在斜面上滚动带动升降梁升降，升降梁顶部装有平移梁，通过驱动机构带动平移梁平移，为了减少平移梁与升降梁之间的摩擦力，通常在升降梁顶部安装辊轴装置，通过不断的升降和平移动作运送钢坯，辊轴所受的载荷较大，容易损坏，经常需要拆换；

目前更换辊轴时由于结构原因，必须在停产时将梁架拆开，通过压力机将辊轴压出，才能进行更换，操作难度大，生产时要更换辊轴就得停产抢修，影响连铸机的正常作业，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决目前液压步进冷床在更换辊轴时必须在停产时将梁架拆开，通过压力机将辊轴压出，操作难度大，降低了生产效率的问题，提供一种可快速更换辊轴装置的液压步进冷床。

本实用新型的具体方案是：一种可快速更换辊轴装置的液压步进冷床，包括若干个横向布置的固定机架，每个固定机架上装有至少两根支撑杆A，每根支撑杆A上装有一根纵向布置的定齿条，每个固定机架一侧装有至少两个底座，每个底座顶部设有升降斜面，每个底座顶部装有一个纵向布置的升降梁，升降梁底部装有若干个沿升降斜面滚动的升降辊轴，升降梁顶部装有若干个平移辊轴，每个升降梁顶部装有一个平移梁，每个平移梁上装有若干个支撑杆B，位于同一横排的支撑杆B顶部装有一个活动机架，每个活动机架顶部位于定齿条一侧装有一根动齿条，位于最外侧的两根动齿条末端装有驱动机构，升降梁底部和顶部设有缺口，所述升降辊轴安装在底部的缺口内，升降梁两侧位于升降辊轴下方装有挡板，所述平移辊轴安装在顶部的缺口内，升降梁两侧位于平移辊轴上方装有挡板。

本实用新型所述驱动机构包括安装在最外侧两根齿条末端的两个支架，两个支架顶部通过轴承座装有一根升降轴和一根平移轴，升降轴上装有升降连杆机构，升降连杆机构与升降梁铰接，平移轴上装有平移连杆机构，平移连杆机构与平移梁铰接，支架一侧装有升降油缸和平移油缸，升降油缸的活塞杆通过连杆与升降轴连接，平移油缸的活塞杆通过连杆与平移轴连接。

本实用新型所述平移梁底部位于平移辊轴处装有一层耐磨垫。

本实用新型的工作原理如下：钢坯从齿条一端运送到另一端是通过以下动作实现的：1、升降油缸动作通过连杆使升降轴转动，升降轴带动升降连杆机构使升降梁向前移动，在升降斜面的作用下，升降梁沿着斜面向上移动，同时将平移梁向上顶升，从而使动齿条向上移动，其高度超过定齿条将钢坯顶起；2、平移油缸动作通过连杆使平移轴转动，平移轴带动平移连杆结构使平移梁向前移动，从而使动齿条带着钢坯向前平移；3、升降油缸的活塞杆缩回使升降梁沿着升降斜面向下移动，平移梁在重力作用下随之一起下降使动齿条的高度低于定齿条，钢坯再次被放置在定齿条上；4、平移油刚的活塞杆缩回使平移梁向左移动归位；循环重复1-4步动作即可使钢坯不断前进。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：辊轴采用直插式装配形式，在升降梁上开设缺口，辊轴装置从缺口处直接安装到位后采用挡板固定，拆装的速度大大提升，大大降低了因停产维修造成的损失。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的V处放大视图；

图4是图3的A-A视图；

图中：1-定齿条，2-动齿条，3-支撑杆A，4-支撑杆B，5-平移梁，6-平移辊轴，7-升降辊轴，8-升降梁，9-底座，91-升降斜面，10-平移连杆机构，11-平移油缸，12-平移轴，13-升降轴，14-升降连杆机构，15-升降油缸，16-支架，17-固定机架，18-活动机架，19-轴承座，20-挡板，21-耐磨垫，22-轴承，23-滚轮，24-油道。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例包括若干个横向布置的固定机架17，每个固定机架17上装有至少两根支撑杆A3，每根支撑杆A3上装有一根纵向布置的定齿条1，每个固定机架17一侧装有至少两个底座9，每个底座9顶部设有升降斜面91，每个底座9顶部装有一个纵向布置的升降梁8，升降梁8底部装有若干个沿升降斜面91滚动的升降辊轴7，升降梁8顶部装有若干个平移辊轴6，每个升降梁8顶部装有一个平移梁5，每个平移梁5上装有若干个支撑杆B4，位于同一横排的支撑杆B4顶部装有一个活动机架18，每个活动机架18顶部位于定齿条1一侧装有一根动齿条2，位于最外侧的两根动齿条2末端装有驱动机构，升降梁8底部和顶部设有缺口，所述升降辊轴7安装在底部的缺口内，升降梁8两侧位于升降辊轴7下方装有挡板20，所述平移辊轴6安装在顶部的缺口内，升降梁8两侧位于平移辊轴6上方装有挡板20。

本实施例所述缺口为拱形，其一端为半圆形、另一端为矩形，矩形的两边与圆形连接并相切，圆形的直径与辊轴配合。

本实施例所述驱动机构包括安装在最外侧两根齿条末端的两个支架16，两个支架16顶部通过轴承座19装有一根升降轴12和一根平移轴13，升降轴12上装有升降连杆机构14，升降连杆机构14与升降梁8铰接，平移轴13上装有平移连杆机构10，平移连杆机构10与平移梁5铰接，支架16一侧装有升降油缸15和平移油缸11，升降油缸15的活塞杆通过连杆与升降轴13连接，平移油缸11的活塞杆通过连杆与平移轴12连接。

本实施例所述平移梁5底部位于平移辊轴6处装有一层耐磨垫21。

本实施例所述升降辊轴7和平移辊轴6中间通过轴承22装有滚轮23，辊轴端面设有油道24用于向轴承22补充润滑油。