一种塑胶镜片镀膜夹具的制作方法

本实用新型属于镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种塑胶镜片镀膜夹具。

背景技术：

塑胶镜片在现代生活中运用非常广泛，镀膜是塑胶镜片制备非常重要的一个步骤。现有技术中，用于塑胶镜片镀膜的夹具各式各样，大部分的夹具都是单件少量的夹具，一次生产流程所能生产的数量较小，装夹费时，效率低，镀膜速度慢；此外，现有技术中，镀膜所用夹具还存在着功能较为单一、取放镜片不方便、镜片易受污染等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶镜片镀膜夹具，该镀膜夹具不仅能够一次性放置多块镜片进行镀膜，而且可以作为包装镜片运输使用，保护镜片不被污染，且取放镜片十分方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种塑胶镜片镀膜夹具，包括：可拆卸连接的底板和夹板；夹板具有相对设置的第一面和第二面；第二面朝向底板设置；第一面凹设有多个用于进行镀膜的第一连通槽，第二面凹设有多个用于容纳塑胶镜片的第二连通槽；每个第二连通槽与每个第一连通槽一一对应地连通，以形成多个第一连通孔；底板具有相对设置的第三面和第四面；第三面与第二面贴合；底板开设有多个用于进行镀膜的第二连通孔；每个第二连通孔与每个第一连通孔一一对应；第二连通槽开设有方便塑胶镜片取放的缺口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个第一连通孔呈矩形阵列分布于夹板；位于相同列的相邻第一连通孔通过缺口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿第一面朝向第二面的方向设置为预设方向；沿垂直于预设方向，第一连通槽的截面呈直径逐渐减小的圆环形，第二连通孔的截面呈直径逐渐增大的圆环形；第一连通槽的横截面的最小直径等于第二连通孔的横截面的最小直径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二面凸设置有多个凸起，底板开设有多个第三连通孔；每个凸起与每个第三连通孔一一对应地可拆卸地连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第三连通孔的孔壁设置有对称的两条弹性夹持腿；两条弹性夹持腿之间形成用于容纳凸起的容纳空间；当凸起位于容纳空间时，弹性夹持腿与凸起形成抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二面的边沿凹设有多个用于方便分离夹板和底板的起子槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第四面凸设有多根定位腿；第一面凹设有多个能够与定位腿配合定位槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第四面凸设有多个对位腿；第一面凹设有多个能够与对位腿配合对位槽。

本实用新型提供的一种塑胶镜片镀膜夹具的有益效果是：

本实用新型提供的塑胶镜片镀膜夹具，包括可拆卸连接的底板和夹板；根据上述底板和夹板各自的结构，以及二者相互之间的配合方式，所设计得到的镀膜夹具拆装方便，不会滑动，上下镜片之间具有限位空间，不会碰到，所有镜片在生产流转过程中悬空包装，保证镜片的洁净度和安全性，能够成摞使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑胶镜片镀膜夹具的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的塑胶镜片镀膜夹具的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的夹板第一视角的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的夹板第二视角的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的底板第一视角的立体图；

图6是本实用新型实施例提供的底板第二视角的立体图。

附图标记：100-塑胶镜片镀膜夹具；200-塑胶镜片；120-底板；110-夹板；111-第一面；112-第二面；113-第一连通槽；114-第二连通槽；115-第一连通孔；116-缺口；117-起子槽；118-定位槽；119-对位槽；121-第三面；122-第四面；123-第二连通孔；124-对位腿；125-定位腿；126-凸起；127-第三连通孔；128-弹性夹持腿；129-容纳空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步描述：

请参阅图1和2，本实用新型提供了一种塑胶镜片200镀膜夹具100，包括：底板120和夹板110。

请参阅图3和图4，在本实施例中，夹板110的形状不做具体限制，包括矩形、圆形、三角形等。进一步地，在本实施例中，夹板110采用矩形板。夹板110的结构不做具体限制，进一步地，夹板110具有相对设置的第一面111和第二面112，且第二面112朝向底板120设置。

在本实施例中，沿第一面111朝向第二面112的方向设置为预设方向，以方便位置关系的描述。请参阅图3，在本实施例中，第一面111凹设有多个用于进行镀膜的第一连通槽113。需要说明的是，沿垂直于预设方向，第一连通槽113的截面呈直径逐渐减小的圆环形。第一连通槽113的设计方式不仅能够对镜片镀膜进行避让，不会遮挡镀膜，提高边缘镀膜效果。

请参阅图4，第二面112凹设有多个用于容纳塑胶镜片200的第二连通槽114。需要说明的是，沿垂直于预设方向，第二连通槽114的截面形状不做具体限制，具体可根据镜片的形状进行制作，只要能够起到容纳镜片，并且确保镜片在运输过程中不会有太大的窜动即可。

在本实施例中，需要说明的是，每个第二连通槽114与每个第一连通槽113一一对应地连通，以形成多个第一连通孔115。在本实施例中，第一连通孔115的分布不做具体限制，进一步地，多个第一连通孔115呈矩形阵列分布于夹板110，以利于充分利用夹板110面积。在本实施例中，位于相同列的相邻第一连通孔115通过方便塑胶镜片200取放的缺口116连通。

请参阅图4，需要说明的是，在本实施例中，第二面112的边沿凹设有多个用于方便分离夹板110和底板120的起子槽117。请参阅图3，第一面111凹设有多个定位槽118和对位槽119。需要说明的是，定位槽118设置于第一面111的四个顶角，对位槽119设置于第一面111的四周沿。

请参阅图5和图6，在本实施例中，底板120的形状不做具体限制，包括矩形、圆形、三角形等。进一步地，在本实施例中，底板120采用矩形板。底板120的结构不做具体限制，进一步地，底板120具有相对设置的第三面121和第四面122。其中，第三面121与第二面112贴合。

请参阅图5和图6，在本实施例中，底板120开设有多个用于进行镀膜的第二连通孔123。第二连通孔123的形状不做具体限制，在本实施例中，第二连通孔123的截面呈直径逐渐增大的圆环形；第二连通孔123的设计方式不仅能够对镜片镀膜进行避让，不会遮挡镀膜，提高边缘镀膜效果。第一连通槽113和第二连通孔123的形状设计，局能够起到不遮挡镀膜，以实现镜片双面镀膜。

在本实施例中，每个第二连通孔123与每个第一连通孔115一一对应，第一连通槽113的横截面的最小直径等于第二连通孔123的横截面的最小直径。

在本实施例中，需要说明的是，第四面122凸设有多根能够与定位槽118配合的定位腿125和与对位槽119配合的对位腿124。在本实施例中，定位腿125和定位槽118，以及对位腿124和对位槽119的设计方式，能够实现多组镀膜夹具的成摞使用，方便一次性实现多镜片的运输。

在本实施例中，需要说明的是，底板120与夹板110的陪和方式不做具体限制，进一步地，底板120与夹板110可拆卸连接。具体地，第二面112凸设置有多个凸起126，底板120开设有多个第三连通孔127。每个凸起126与每个第三连通孔127一一对应地可拆卸地连接。进一步地，第三连通孔127的孔壁设置有对称的两条弹性夹持腿128。两条弹性夹持腿128之间形成用于容纳凸起126的容纳空间129。当凸起126位于容纳空间时，弹性夹持腿128与凸起126形成抵接，以使夹板110牢固地连接在底板120上。

本实施例提供的塑胶镜片200镀膜夹具100是这样工作的：将镜片置于第二连通槽114内，将凸起126与相应的第三连通孔127对应，使凸起126进入容纳空间129并与弹性夹持腿128形成抵接以将底板120和夹板110固定；接着将多组镀膜夹具重叠设置，使位于上方的定位腿125和对位腿124与位于下方的定位槽118和对位槽119配合，实现多组镀膜夹具的成摞使用，方便一次性实现多镜片的运输。

综上所述，本实施例提供的塑胶镜片200镀膜夹具100，该镀膜夹具不仅能够一次性放置多块镜片进行镀膜，而且可以作为包装镜片运输使用，保护镜片不被污染，且取放镜片十分方便。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。